壓鑄生產過程中，無論是（shì）使用自（zì）動噴塗脫模劑還是人工噴塗脫模劑，采用（yòng）正確的工藝操作（zuò）方法，不但能夠提高壓鑄造鑄件的質量，而且還能夠起到保護模具（jù）和提高模具壽命的作用，可有效降低生產成本。

一、壓鑄脫模劑的作用

　　壓鑄脫模（mó）劑的主要作用就是使鑄件從模具型腔（qiāng）內脫出來，它在模具的高溫表麵噴塗後可以形成一（yī）層（céng）薄膜，保護型腔表麵，防止（zhǐ）鑄件粘模，降低鑄件壓射成（chéng）形時金（jīn）屬液對模具型腔（qiāng）的衝擊作用，減少鑄（zhù）件與模具型腔的磨損，起到潤滑（huá）作用;另外，還可調節模具各個部分的溫度，起（qǐ）到保持模具溫度平衡的作用（yòng），改善鑄件（jiàn）的成形性，從而提高模具壽命，在一定程度上保證壓鑄（zhù）件的質量。

二、壓鑄脫模劑使用方法、噴塗工藝及注意事項

　　(1)壓鑄脫模劑的盛放器具：脫（tuō）模（mó）劑的盛放器具一定要（yào）幹淨，無油汙及其他（tā）雜質。

　　(2)水質：脫（tuō）模劑（jì）一定要兌幹淨的水，當脫模劑的盛放器具或水受到汙染時，容易造成脫模劑變質，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如（rú）我公司生產的汽油機用缸體壓（yā）鑄件，它對氣密（mì）性有要求，當盛放脫模劑（jì）的壓力罐較長時間不清洗存在汙垢，而其（qí）他生產條件不變的情況（kuàng）下，生產的缸體鑄件打壓漏氣（qì）率就會上（shàng）升。

　　(3)壓鑄脫模劑（jì）的使用時間：脫模劑使用時要（yào）注意其出廠時間及保質期。脫模劑在打開蓋子後（hòu）應及時兌水，並在短（duǎn）時間內用完，尤其是夏季生產時更要防止變質。

　　(4)兌水率：根據脫模劑廠（chǎng）家（jiā）的使用說明書選擇合適的兌水率，一（yī）般為（wéi）1：100左右，禁止兌水率（lǜ）過低，主（zhǔ）要根據壓鑄件的形狀複雜（zá）程度和噴塗時間的（de）長短確（què）定，鑄件形狀簡單且噴塗時問長宜稀一些，鑄件形狀複雜、壁厚較（jiào）薄時可稍濃一些。

　　(5)噴塗距離：一般（bān）的噴塗距離為100～200mm左右，不要過大或過（guò）小，對於個（gè）別（bié）的點位（wèi），如分流錐、橫澆道（dào）和型（xíng）芯等處可（kě）適當（dāng）縮短距離。

　　(6)噴塗時間：在保證鑄件順利脫模和（hé）質量的前提下，盡量縮短噴塗時間。

　　(7)壓鑄脫模（mó）劑的噴塗量：在保證鑄件順利脫模和質量的前（qián）提下，盡量減小噴塗用（yòng）量。

　　(8)噴塗（tú）時模（mó）具溫度控製原則：模具型腔噴塗溫度控製應（yīng）掌握均衡性原（yuán）則（zé），使模具（jù）各（gè）個點的溫度均勻化。一般認為（wéi），噴塗後模具溫度控製在（zài）140～200'12(經驗值)比較合適，在溫度低於280'12(經驗值)以下（xià）時，模具噴塗1s內形成皮膜，模具溫度低於120'12(經驗值)以下時（shí），皮膜形成不好，模具溫度（dù）過高皮（pí）膜不易（yì）形成。本人認為噴塗模具保持各個點的溫度均勻化應從如下兩個（gè）方麵進行理解：①噴塗後模具保持各個點的溫度均勻化是相對的。②噴塗後模具保持各個點的溫度均勻化，應主（zhǔ）要考慮鑄件從液態凝固成固態時，模具各個（gè）點溫（wēn）度的平衡，這（zhè）樣有利（lì）於鑄件凝固時均（jun1）勻收縮，避免出（chū）現鑄造缺陷（xiàn），如冷裂（liè）、熱裂等。

三、模具型腔噴（pēn）塗的具體（tǐ）操作

　　(1)模具分流錐及橫澆道（dào）的噴塗：此處溫度較高，應重點加以噴（pēn）塗，噴塗時間要長，降低該處溫度，避免模具在過高溫度下工作，以延長模（mó）具的工（gōng）作壽命。

　　(2)內（nèi）澆道處的噴塗：此處溫（wēn）度偏高，應重點噴塗，予以降溫，防止鑄件缺陷（xiàn）的產生。部分鑄件易在靠近內澆道處產生裂（liè）紋缺陷。

　　(3)模（mó）具（jù）型腔鋁（lǚ）液直接衝擊處的噴塗：鋁液從內澆（jiāo）道充型時，直接衝擊的部（bù）位要重點噴塗，該處模具溫度可降（jiàng）得低一些，防止鑄鋁（lǚ）粘模，避免模具在過高（gāo）的溫度下工作，防止該處模具疲勞掉渣（zhā），鑄件出現麻（má）點。

　　(4)模（mó）具（jù）型芯的噴塗：型芯處應重點噴塗，以保證鑄件順利脫模，防止鑄造問題的產生，如小型芯的折斷、汽油機缸體大型芯脫模困難等。

　　(5)複雜形狀鑄件（jiàn）模具型腔的噴塗：複雜形狀鑄件模具型腔的溝、槽、深孑L等處應重（chóng）點噴（pēn）塗，防止粘模。

　　(6)模具距內澆道遠處、近處（chù）的噴塗：具型腔距內澆道遠處少噴塗（tú），近處多噴塗。一般（bān）模具下部是澆注（zhù）係統，下（xià）部多噴，上部少噴，以防止鑄件上部（bù）出現表（biǎo）麵斑（bān）紋、疏鬆和冷隔等鑄造缺陷。

　　(7)模具型腔（qiāng）的吹氣（qì）排屑：應重視吹氣排（pái）屑工序，清除殘餘的脫模劑和（hé）鋁屑，防（fáng）止鑄件產生夾雜、渦氣等缺陷。