主要分為如下幾（jǐ）個方麵：
　 1、模具的外部冷卻；

　　2、形成皮膜起到（dào）脫模作用；

　　3、模（mó）具表（biǎo）麵的保（bǎo）護作用；

　　4、潤滑作用。

壓鑄脫模劑皮膜的形成需（xū）要一（yī）定的條件：

　　1、模具的表麵溫度（dù）在18O～250℃；

　　2、用噴頭（tóu）或手動噴槍向模具型腔均勻噴塗；

　　3、水基塗料的配比要嚴格；

　　如果脫模劑與水的配比（bǐ）過大，噴（pēn）塗時（shí）量（liàng）過（guò）多，則形成較厚皮膜，這樣造成壓鑄脫模劑（jì）皮膜形成慢溶液流尚堆積，產生氣體，壓鑄件表麵形成皺紋，沉積等現象。

　　如果脫模劑與水的（de）配比過低或噴塗量過少，則形成（chéng）較薄皮膜，這洋會產生局部油膜斷（duàn）裂，脫模性不好，壓鑄件產生拉傷（shāng），粘模等現象，由此可以看出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大。

　　在用噴頭或噴槍把水基塗料向模具型腔表麵進行噴射時（shí）噴射的粒子到達模具表麵以成水蒸氣層，後麵噴上去的粒子（zǐ）會出（chū）現持續反彈回來的狀態，(對此稱為蒸氣膜現象)，它在低於一（yī）定溫度下（xià），水蒸氣變薄，噴（pēn）出的粒子就可以達到摸具表麵，脫模劑的成分開始粘濕模型表麵，我們把這種（zhǒng）發生粘濕現象時的高溫度稱為“潤濕溫度”，在這一溫度下才開始形成脫（tuō）模皮膜，各種壓鑄脫模劑的“潤濕溫度”是由其不同的成分（fèn）組合而決定的，潤濕溫度高的脫模劑是在噴霧後授短時間內使模型表麵（miàn）潤濕，並使表麵迅速冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，模型表麵溫度（dù）較（jiào）高，型腔表麵就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較慢，冷卻速度也慢。