壓鑄模具的工（gōng）作表麵，直接與液態金屬接觸，承受高壓、高速流動的液態金屬（shǔ）的衝蝕和加熱，在工件使用壓（yā）鑄脫模劑脫模以後，又受（shòu）到急速冷卻（què）。因此，熱（rè）疲勞開（kāi）裂、熱磨損和熱熔蝕是壓鑄模（mó）具常見的失效形式。

  所以，要求壓鑄模具有耐冷（lěng）熱（rè）疲勞性能、高溫下的強度和韌性、耐（nài）液態金（jīn）屬衝蝕性能、較高的耐熱性和高的導（dǎo）熱性、良好的抗氧化性能（néng）和高的淬透（tòu）性及耐磨性等。

一、壓鑄（zhù）模（mó）具的製（zhì）造工藝路線。

 1.一般壓鑄模：

 鍛造—球化退火—機械粗加工（gōng）—穩定化處理—精加工成形—淬火及（jí）回火—鉗工（gōng）裝配。

 2.形狀複雜（zá）、精度（dù）要求高的壓（yā）鑄（zhù）模：

 鍛造（zào）—球化退火(或調質處理)—粗加工—調質—電加工或（huò）精加工成形—鉗工修磨—滲氮(或氮碳共滲)—研磨拋（pāo）光（guāng）。

二（èr）、壓鑄模具常規熱處理工藝。

  熱處理工藝在壓（yā）鑄模具（jù）製造中應用極為廣泛，它能提高模具零件的使（shǐ）用性能，延長模（mó）具使用壽命。此外，熱處理還可（kě）以改善壓鑄模具的加工工（gōng）藝性能，提高加（jiā）工質（zhì）量，減少刀具磨損，因此，在模具製造中占有十分重（chóng）要的地（dì）位。

  壓（yā）鑄模具主要用鋼來製造，其製造工序中的常規熱處理為：球化退火、穩定化處理、調（diào）質和淬、回火。通過這些熱（rè）處理工藝對鋼的組（zǔ）織結構進行改變，使壓鑄模（mó）具獲得（dé）所需要的組織（zhī）和性能。

（1）預先處理。

 鍛壓後（hòu）的壓鑄模模坯，必須采用球化退火或調質熱處理，一方麵（miàn）消除應力降低硬度，便於切削（xuē）加工，同時為（wéi）熱處理做好組織準備。退火後，可獲得均勻的組織和彌散分布的碳化物，以改善模具鋼的強（qiáng）韌性。由於調質處理的效果優於球化退（tuì）火，所以，強韌性要求高的模具，常常以調質（zhì）代替球化退火。
（2）穩定（dìng）化處理。

  壓鑄模一般來說型腔比（bǐ）較複（fù）雜，在粗加（jiā）工時會產生較大的內應力，在淬（cuì）火時會產生變形。為了消除應力，一般在粗加工後應進行去應力退火，即穩定（dìng）化處理。