在壓鑄（zhù）、鑄造生產中，為提高模具壓（yā）鑄噴槍、型腔、衝頭的使用壽命，並使壓鑄件順利脫模，保證壓鑄件表麵光潔，輪廓完（wán）整清淅（xī），需使用一些（xiē）輔助材料，如（rú）脫模（mó）劑、 衝頭潤滑劑（jì）等。

一、壓鑄脫模劑的作（zuò）用：

  1、在高（gāo）溫狀態下具有良好的潤滑（huá）性能；

  2、對（duì）模具起降溫作用（yòng），調節模具各（gè）部（bù）分溫度以達到相對（duì）穩定（dìng），關利（lì）於提高鑄件質量和生產效率。

  3、避免金屬液對模（mó）具的直接衝擊，改善了模（mó）具的工作條件；

  4、預防粘模

  5、減少鑄件與（yǔ）模具成形部分（尤其是型芯）這間的摩擦以（yǐ）及型芯及型腔的磨損，延長模具壽命，提高鑄件的表（biǎo）麵質量。

二、壓鑄脫模劑的要求：

   1、揮發點低（dī），在100-150℃時（shí），稀釋劑能很快（kuài）地揮發掉，不增加型腔內氣體；

   2、塗覆性好，不（bú）產生堆積，能於高（gāo）溫狀態下結成薄（báo）膜層，並易於清理；

   3、對模具及鑄件不（bú）產生腐蝕作用；

   4、對環境境汙染盡（jìn）可以小，即無味、不析出或分解出有害氣體；

   5、性能穩定，在空氣（qì）中不易揮發，保存（cún）期內，不沉澱，不分解（jiě）；

   6、配製工藝簡（jiǎn）單；

   7、來源豐富，價格低（dī）廉。

三、壓鑄脫模劑一般應（yīng）優（yōu）先采用水基（jī）脫（tuō）模劑，因為它具有成本低，易揮發的特點，且在脫模時（shí）除起脫模作用之外還（hái）能起（qǐ）到調（diào）節模溫的作（zuò）用，並易於配製等。

   在使用脫模（mó）劑時，不論是噴塗或刷塗，皆（jiē）不能太厚且要不得厚薄均（jun1）勻，在稀釋劑揮發後才能合模壓（yā）鑄，從而避（bì）免了型腔或壓室氣體量的（de）增加和鑄件（jiàn）產生氣孔的可能（néng）性，避免由於氣體的增加而形成高反壓力，使成形困難（nán）。在使用中應隨時汪理排氣係統，避免由於脫模劑堵塞而排氣係統失去作用，同時要避免轉折，凸角處脫模劑堆積，以免造成壓鑄（zhù）件輪廓（kuò）不清（qīng）晰。