在矽膠製品的生產過（guò）程中（zhōng），矽膠製品成型時（shí）脫模是關鍵（jiàn）的一步，不管是誰或多或少會碰到成型難脫模的問題，如成型難脫模的問題很嚴重，將嚴重影響了矽膠製品（pǐn）的生產效率，那麽麵對難脫模的問題，該如何解決？下麵介紹幾種成型難脫模的方法供參考。

一（yī）、模具的表麵處理  

   1、矽膠製品成型模具在上油壓成型機台前進行洗（xǐ）模處理，尤其剛放完電的新模具一定要先進行噴砂處理；

    2、為（wéi）公母（mǔ）模選（xuǎn）擇不同的（de）洗模（mó）砂。

    3、剛噴完砂的模具一定（dìng）要（yào）加熱到足夠（gòu）溫度後再排料成型，且成型前一定要噴好（hǎo）脫模劑。

 值得注意的是（shì）電鍍模一定不（bú）能噴砂，包（bāo）括噴（pēn）樹脂砂。

二、噴無矽脫模劑處理（lǐ）

   矽膠製（zhì）品（pǐn）成型中，矽膠製品不（bú）粘哪一（yī）麵模具（jù）就往哪（nǎ）麵模具上噴無矽脫模劑，隻是有時（shí）候不容易黏住。

   解決辦法：用噴灑瓶（píng）或其（qí）他裝上潔淨的清水，希望產品粘哪就往哪兒噴，噴完後再成型，產品就會乖乖地（dì）粘在想要粘的地方了（le）。
三（sān）、模溫的調（diào）整

   產品（pǐn）喜（xǐ）歡往模溫低的一半粘，當上模溫175℃，下模（mó）溫165℃，產品在掀（xiān）模的時候（hòu）通（tōng）常都是粘在下模的。

總之，碰到矽膠製品難於脫（tuō）模的情（qíng）況，不要（yào）為圖方便而去（qù）更換脫模性能更好的脫模劑（jì），或（huò）者增加脫模劑的使用量及頻率，噴過多的脫模劑很容易造成模具表麵髒汙，輕則對產品的外觀造成一定影（yǐng）響，使用過多的（de）脫模劑還會影響後期的絲印、噴油（yóu）的附（fù）著能力。如上述方法效果還（hái）不是很好的話，可以（yǐ）考慮備料的時（shí）候在膠（jiāo）料中加入適量的內脫模（mó）劑，不過會增加產品額外成本。