在橡膠、塑料製造工業中，成型製造塑膠產品時，為便於脫模、提高效率、延長模具（jù）壽命，同時為使產品表麵光滑、尺寸合格、減少廢品，需要使用脫模劑。

脫（tuō）模劑分為外塗型和內加型2大類：

（1）外塗型脫模劑，是噴塗在模具表麵，用來防止產品與模具的粘接；

（2）內加型（xíng）脫模劑，是（shì）配入成（chéng）型物料中的一類物質，在硫化成型過程中，它遷移到產品表麵，從而起到了（le）與模具隔離的作用。

一.脫模曆程

在模具表麵噴塗（tú）脫模劑（jì）之後，硫化（huà）成型時的實際界（jiè）麵如圖1。在圖1中，膠料與脫模劑的接觸（chù）麵為A麵，脫模劑麵為B麵，脫模劑與模具的接觸麵為C麵（miàn）；脫模劑層為凝聚層。脫模時（shí），當在A麵和C麵剝離（lí）時，稱為界麵剝離；而在B麵剝離時，叫做凝聚層（céng）破壞。

1.脫模劑的轉移率

脫模劑的轉移率，是指（zhǐ）脫模（mó）劑在脫模過程中轉移到成型產品上（shàng）的百分率。由此得（dé）出：

（1）由（yóu）A麵剝離脫模，脫模劑不轉移；

（2）由A麵剝離及B麵凝聚層破壞脫（tuō）模，脫模劑發（fā）生少（shǎo）量轉移（約22%）；

（3）隻因凝聚層的破壞而脫模，脫模劑轉移較多（約44%-70%）；

（4）由B、C麵剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑（jì）轉移（約93%）；

（5）成型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模（mó）時，就會使部分成型物（產（chǎn）品）的表（biǎo）麵、界麵破壞而（ér）脫模。

通常使（shǐ）用的脫模劑，要求在（zài）B麵或A、B麵剝離脫模（mó）。由凝聚（jù）層引起的脫模，其脫模（mó）效果好。

2.脫模劑的表麵（miàn）張力

脫模劑的隔離性取決（jué）於其表麵性質，而表麵不濕潤性物質的物性值是根據其臨界表麵張力（Rc）的概念得出的。

Rc的測定方法是（shì）：在被測物質的表麵上滴上表麵張力不同的幾種（zhǒng）物質的液滴，測出它們（men）的接觸（chù）角θ。用（yòng）被測物質的表麵張力（lì）與其接觸角θ的餘弦值cosθ作圖，得一直線（如圖4），延（yán）長這條直線和縱（zòng）坐標相交，其交點對應的橫坐標值，就是被測物質的表麵張力值，也叫該物質的臨界表麵張力（lì）Rc。

這個值有表示：當物質表麵上液體表麵張力rL大於（yú）物質的臨界表麵張力（lì）Rc時，液體不濕潤物質的表麵；當rL<Rc時，液體就會濕潤物質的表麵。因此，臨界（jiè）表麵張力小的物質作脫模劑，是隔離性好的脫模（mó）劑。