鋁合金壓鑄件的（de）氣孔缺陷及壓（yā）鑄技術新發展：

  鑄造是國（guó）民經（jīng）濟重要的基礎（chǔ）工業之一，但鑄造（zào） 過程的控製、設（shè）計及工（gōng）藝流程往往依賴（lài）於經驗判斷， 因而鑄件的質量不易（yì）保證，廢品率較高。壓力鑄造 是（shì）特（tè）種鑄造的一種，其實質是液態或者半液態金屬 在高壓力作用下，以較高的速度充（chōng）填型腔，並在壓力 作用下凝固而（ér）獲得鑄件的一種方法。要獲得高質 量、高水平壓鑄件，使壓鑄件達到光潔、輪廓清晰、組（zǔ） 織致密、強度高的要（yào）求，需要（yào）對壓鑄過程中各影響因 素進行協調統一。對於鋁合金壓鑄件，從生產準備 到批量（liàng）生產，牽涉（shè）的環節很多，影響因素也很多，包 括材質、模劑、設備、工藝等各方（fāng）麵。

一、 壓鑄鋁合金的分類及性能

壓鑄鋁合金有良好的使（shǐ）用性能（néng）和工藝性（xìng）能（néng），因 此鋁合金的壓鑄發展迅速，在各個（gè）工業（yè）部門中得到（dào） 廣泛的應用，用量遠遠高於其他有色合金，在壓鑄生 產中占有極其重要的（de）地位。按所含基本（běn）元素可將鑄（zhù）造鋁合（hé）金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合金。

 鋁合金壓鑄是將高（gāo）溫（wēn）熔融狀態的鋁合金金屬液，高（gāo）壓（yā）高速壓（yā）射人模劑型（xíng）腔成形的鑄造工藝方法。這種鑄造方法（fǎ）的特點（diǎn）是產品成形精密，生產效率高（gāo）。鋁合金真空壓鑄與普通壓鑄的區別？

 但常規壓鑄工藝有缺陷（xiàn），由於高速壓射時模劑型腔中的氣體不能被有效排除，留存在（zài）鑄件內部，形成氣孔缺陷（xiàn），導致鑄件的力學性能變差。為了解（jiě）決這個（gè）問題人們采用抽真空的方法，即（jí）壓鑄時抽出型腔中的氣體，形成一定的真空或（huò）負壓狀態，從（cóng）而減少了鑄件內部的（de）氣孔缺（quē）陷。

 
長期以來（lái），人們為了拓寬壓鑄件的應用（yòng）範圍（wéi），提高壓鑄件的力學性能，研究了一些新的壓鑄方法，如層流充填法(超低速壓鑄法)、充氧壓鑄（zhù）法以及真空壓鑄法等。上（shàng）述方法的主要目的都在於（yú）減少金屬液充填過程中（zhōng）的卷氣現象，從而提高鑄件的力學性（xìng）能。

二、鋁合金真空（kōng）壓鑄與普通（tōng）壓鑄的區別？

  由於層流充填法存在生產效率低，充氧（yǎng）壓鑄法存在操作工序複雜、工藝參（cān）數（shù）不易控（kòng）製（zhì）等（děng）缺點，所以實際生（shēng）產中（zhōng）這兩種方法應用的並不多。而真空壓鑄法則（zé）是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真（zhēn）空狀態下充填型腔，因而卷入的氣體少，鑄件的力學性能得到提高。 並（bìng）且（qiě）真空壓鑄和普通壓鑄方法一樣，操作方便，不降低生產效率。所以真空壓鑄法（fǎ）自出現以來，表現出強大的生命力，隨著相關技術的發（fā）展，其應用將越來越廣泛（fàn）。

三、壓鑄鋁合金電鍍的表麵處（chù）理解決（jué）的方法如下：

壓鑄鋁合金含有中（zhōng）Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性。壓鑄鋁質量輕（qīng）、機械強度好、導電（diàn），導熱性能好、無磁性（xìng），且可利用壓鑄技術鑄造尺（chǐ）寸精度高的複雜零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕性能（néng）有待提高，從成本和功能上可以考慮（lǜ）電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。

四、壓鑄鋁合金電鍍的表麵處理解決（jué）的方法：

1.壓鑄鋁合金表麵電鍍彩鋅

  鋁（lǚ）本身是兩性金屬，在酸（suān）或者堿性的溶液中都不穩定，加之壓鑄鋁合金本身組織疏鬆，有砂眼（yǎn），氣孔等缺陷，往往會影響電鍍質量。經過適當的前處理後，壓鑄件（jiàn）電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然後進行鈍化處理，可以成倍的提高壓鑄鋁（lǚ）合金的耐腐蝕性，為了防止彩鋅變色，可以浸塗一（yī）層有機保護膜。

2．壓鑄鋁合金表麵進行鉻酸鹽處理

  壓鑄鋁合金經過噴砂處理後，可以直接進行鉻酸鹽處理，從而（ér）表（biǎo）麵可（kě）以獲（huò）得一層鈍化膜，根據需要這層膜可（kě）以是無色到（dào）黃色，並且不影響表麵電阻，為了達到（dào）產品三防的要求，可以（yǐ）在鉻酸鹽處理（lǐ）後，再進行（háng）噴塗。