不飽和聚酯樹脂作為複合材料，在塗料、玻璃（lí）鋼、人造石、工藝（yì）品等領域（yù），都已經得到了較（jiào）好的應（yīng）用。但不飽和（hé）樹脂的顏色（sè）黃變，一直是一個困擾生產廠家的問題。通常不飽（bǎo）和樹脂的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫引起的熱老化黃（huáng）變，不（bú）飽和樹（shù）脂一般酯化（huà）溫度，為（wéi）180～220℃甚至更高，在此溫度下（xià）樹脂很容易因熱老化而（ér）變黃，影（yǐng）響樹脂產品（pǐn）外觀；

2、樹脂接觸紫外線而（ér）引起的黃變，主要因素是樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和苯乙烯引入的苯環（huán）)，原因可能是芳香族化合物（wù）在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃（huáng）色；

3、樹（shù）脂生（shēng）產（chǎn）過程中，因裝置密封性不好等原因使原料接觸氧氣，通用不飽和聚酯分子鏈中不僅含有酯基（jī）、羥基、羧基，而且含有雙鍵和芳（fāng）香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，明顯的表現就（jiù）是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚劑、固化劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自由基而使製品著（zhe）色，常用的阻聚劑，如（rú）對苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類（lèi），醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂的顏色，固化劑有些廠家（jiā）仍采用過氧化酰（xiān）類-叔（shū）胺體係和過氧化酮（tóng）類-金屬皂體係（xì），由（yóu）於叔（shū）胺和金屬皂都有顏色，容（róng）易使樹脂（zhī）著（zhe）色。

當然也會有其（qí）他（tā）導致樹脂變（biàn）黃的原因。總的來說熱氧和紫外線是黃變的主要原因（yīn）。采用飽和二（èr）元酸(或（huò）酸酐)代替芳香族二元酸(或酸酐（gān）)，雖然（rán）可以在一定程度上使樹脂（zhī）顏色淺一點，但考慮到樹脂性能、成本等各方麵的因（yīn）素，所以此法也是不夠理想（xiǎng）的。

  據專家介紹，除了在生產、儲存過（guò）程中充惰性氣體盡可能隔（gé）絕與氧氣的接觸外，更有效（xiào）的方法是添（tiān）加抗氧劑與紫（zǐ）外線吸收劑，可有效地防止與延遲聚酯發生黃變。專家推薦的不飽和樹（shù）脂抗黃變解決方（fāng）案是：選用不（bú）含胺類的抗氧劑（jì），而采用主輔抗氧劑複配使用，主抗氧劑通（tōng）常為受阻（zǔ）酚（fēn）類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物的同時（shí）還能螯（áo）合金屬離子，防（fáng）止（zhǐ）樹脂氧化變色。如果想進一步提高耐黃變、耐候性，建議再添加紫外線吸收劑進去，添加紫外線吸收劑能（néng）有效抑製高分子（zǐ）材料，在紫外（wài）線作用下的黃變（biàn）現象，且給產品提供優異的保護作用，有效防止（zhǐ）光澤的降（jiàng）低（dī）、裂紋、氣泡、脫層的（de）產生，明顯提高產品的耐候性，與抗氧劑一起（qǐ）使用有（yǒu）很好的協同效應。當然抗氧劑與紫外線吸收劑（jì）的使用，並（bìng）不能從根本上解決黃變問題，但是在一定的範圍內，還是能有（yǒu）效地防止不飽和聚酯產品氧化黃（huáng）變，保持產品水色透明，提高產品的檔次。