脫模劑的選擇常用的脫（tuō）模劑有無（wú）機物、有機物以及高聚物三類。　　

 無（wú）機脫模劑，如滑石粉（fěn）、雲（yún）母粉以及陶土（tǔ）、白粘土等為主要組分配置的複（fù）合物，主要用（yòng）作（zuò）橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離（lí）劑。 　　 有機脫模劑包括（kuò）脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。 　
　
  第（dì）三類脫模劑是（shì）高聚物，包括矽油、聚乙二醇、低分子量聚乙（yǐ）烯等（děng），它們的脫模劑效率（lǜ）和熱穩定性比有機物脫模劑好得（dé）多。 脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之（zhī）分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用（yòng）毛（máo）刷或手塗於模具表麵。液體可用噴霧或毛刷等工具塗於模（mó）具（jù）表麵，從而（ér）形成隔離膜。液體脫模劑以噴塗為佳。 　
　
  國際工業發達國家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑（jì）。由於金屬噴霧罐密封性能較好，可避（bì）免脫模劑氧化或混入雜（zá）質，能保證脫模劑出廠時的純潔性（xìng）。大型的注塑設備安裝在室內（nèi），環境溫度變化小，對噴霧脫模劑的使用無影（yǐng）響。但對模壓成形的模具溫度要予（yǔ）以考慮，要選（xuǎn）熱穩定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高於成型（xíng）的模具溫度。不然會發生炭化結詬現象。高檔製品和需要二次加工（如噴漆和印刷）要（yào）選用適合於二次加工的脫模劑。為防止環境汙染，要選用不（bú）易燃燒，氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經濟性（xìng）是不可忽視的重要因素（sù）。質量（liàng）差的脫模劑會使產品（pǐn）表麵產生（shēng）龜裂皺紋，影響產（chǎn）品外觀和模具使用壽命，並帶來環境汙染。選擇高質量的噴霧脫模劑，價格（gé）較高，但（dàn）綜合經濟效益高（gāo）。
　綜（zōng）上所述，脫模（mó）劑的（de）選擇要點是：
　 1.脫模性優良，對於噴霧脫（tuō）模劑表麵張力應在17～23 N/m之間。
  2.具有耐熱（rè）性，受熱不發生炭化分解。
　 3.化學性（xìng）能穩定，不與成型產品發生化學反應。　 　　
  4.不影響塑料的二次加工性能。　 　　
  5.不腐蝕（shí）模具，不汙染製品，氣（qì）味和（hé）毒性小。　 　　
  6.外觀光滑美觀; 　　
  7.易塗布，生產效率高;