壓鑄脫模（mó）劑適用於鋁、鎂、鋅（xīn）合金係列壓鑄產品，目前已經（jīng）廣泛應用（yòng）於汽車、電信、摩（mó）托車、家電（diàn）等行業。而（ér）水性壓鑄脫模劑（jì）是壓鑄生產工藝中必須使用的助（zhù）劑。所以掌握鋁壓鑄脫（tuō）模劑（jì）應用技術十（shí）分（fèn）必要。由於壓鑄製（zhì）品的體積、尺寸各（gè）不相同（tóng）、結構（gòu）複雜程度不同、製品的後加工要求也不同，對脫模劑的（de）要求（qiú）也就（jiù）各不（bú）相同。

壓鑄脫（tuō）模劑技術參數:

外觀：牛奶狀白色乳液。

密度（dù）：0.97g/ml

PH值：6.8-7.5

粘度（25℃）：20mpas 。

高效脫模劑應（yīng）用原理:

由於 鋁、鎂、鋅合金材料的事加熱熔化(鋁熔（róng）點（diǎn）660.4℃)，在液態下經高壓注入模具型腔，並在短時間內開模頂件出模。為保證製品（pǐn）的順利脫模，必須在注射前在模具型腔表麵噴塗脫模劑。

壓鑄脫模劑應用領域:

鋅合金壓鑄脫模（mó）劑適用於機械、汽車、燈飾、IT產品外殼等鋅合（hé）金壓鑄件的脫模。

壓鑄脫模劑廠（chǎng）家使用要求:

1、油。作為金屬間隔離的（de）有效（xiào）材料，有機矽（guī）油（yóu）是理想的選擇。這種矽油須（xū）具備耐高溫、不影響後加工性能（如鋁製品塗裝）的特性。

2、水（shuǐ）性。由於模具處在高溫狀（zhuàng）態，任何溶劑型的脫模（mó）劑都是不合適的。以水作為分散介（jiè）質，到高溫環境中，水份迅速（sù）蒸發，脫模有效物均勻分布於模腔表麵。成膜均勻（yún），附著力強，耐高溫衝刷，脫模（mó）性能好。

3、乳化液。選擇合適的乳化劑乳（rǔ）化矽油，防止其（qí）高溫下碳化。以（yǐ）保持（chí）製品和模腔表麵的清潔。

4、對鑄件、模具設備均無腐蝕。鑄（zhù）件製品輪廊清晰，表麵光潔無痕，不影響（xiǎng）塗裝。揮（huī）發物無煙，無毒，不汙染環（huán）境，無（wú）損操作人員健康。

高效脫模劑產品性能:

1、無積碳性能——模具及鑄件表麵不產生積碳（tàn）或氧化皮，不影響後續電鍍、噴（pēn）塗等表麵處理。

2、脫模性能（néng）強——壓鑄脫模劑噴塗到（dào）模具表麵上（shàng），有（yǒu）效成分立刻形成致（zhì）密的薄膜，該（gāi）膜在壓射過程耐高壓、耐（nài）衝刷（shuā），有（yǒu）效阻止鋅（xīn）合金液與模具的粘合。

3、冷卻效果好——使用該鋅壓鑄脫模劑，模具不會因冷熱造成的應力而產生龜裂，並使工作周期縮短。

4、耐（nài）高溫性能（néng）、潤滑性能（néng）好——鋅合金壓鑄脫模劑成膜均勻，不堆積，鑄件表麵光亮而無色（sè）斑。壓鑄脫模劑對高（gāo）溫模具表（biǎo）麵有良好的附著性。

5、安全性能高——壓鑄脫模劑無毒、不燃、無腐蝕性、無化學反應、在使用過程中不會產生有害的煙（yān）霧或異味，作業環境清（qīng）潔。

6、免清洗（xǐ）性能——模具（jù）表麵的（de）無殘留，清（qīng）潔維（wéi）護簡單（dān），製品（pǐn）表麵光潔，免（miǎn）清（qīng）洗。

壓鑄脫模劑使用（yòng）注意事項:

1、壓鑄（zhù）脫模劑采用自來水稀釋，稀釋比1:80~150，攪拌均勻；稀釋比可根據鑄件複（fù）雜性、模深比等做適當調整。

2、采用（yòng）噴槍或自動係統噴塗，注意噴塗均勻並吹幹（gàn）。

3、鋅合金壓鑄脫模劑常溫下儲存，注意防凍防（fáng）曬，開封後注意密封蓋好保管（guǎn）。