粉劑及顆粒狀脫模劑的（de）作用原理，係以原料（liào）蠟為基礎，在壓室及型腔溫度（dù）的作 用下熔化而附著在型壁表麵上起到對流體的潤滑作用。其主要特點如下（xià）：

1、功能性  

粉劑及顆粒狀脫模劑屬於多功能性材料。水基脫模劑在塗覆過程中，由於模具受到強烈的冷卻出現張（zhāng）應力(溫度交變（biàn）應力)而產生龜裂。對（duì）於粉劑或（huò）顆粒狀（zhuàng）脫模劑，模具（jù）所承受的僅僅是塗料在熔化時所產生的（de）能量，其熔化熱遠遠低於通常水基塗料（liào）的（de）氣化熱及熔化熱（rè）。噴塗時（shí）間短暫，大大地縮短開模間隔（gé）時間。

2、操作性  

鑄件脫模快，提高了生產效率（lǜ）。脫模快也意味著模具所承受的熱載荷少，有利於延長模具壽命。粉劑脫模劑在推出力方麵遠遠小於（yú）水基脫模劑，隻占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，對於壓鑄大麵積薄壁鎂合金鑄件（jiàn）尤有重要意義。由於鎂合金的熱容量隻有（yǒu）鋁合金的 60%，凝固較快，容（róng）易形成冷隔，除了要求（qiú）有較高的模溫外還希望在短暫的冷卻時間內立即輕（qīng）鬆地推出，以防止變形，同時也（yě）提高了（le）生產率。

3、有效性  

粉劑脫模劑每次用量極（jí）少，根據計算隻（zhī）要在模具表麵形成了 3μｍ(一般為 1～5μｍ之間)的（de）薄膜，即能起到分型及潤滑效果，無沉積物（wù），不會汙染鑄件，使鑄件表麵質量有所提高，氣孔率降低，鑄件的力學性能顯著地提高（gāo）。

4、環保性  

噴塗粉劑（jì）脫模劑采用（yòng）靜（jìng）電噴塗，壓縮（suō）空氣消耗量（liàng）極微，或在（zài）封閉的型腔由真（zhēn）空吸入，無氣，無煙，無味，無噪聲，無泄漏，無廢水排放及處理問題，不會造成環境汙染，也減少能源的消耗。

5、經濟性  

脫模劑用量少，噴塗時（shí）間短暫，無泄漏或外逸，大大節約消耗量，這在粉劑脫 模劑中表（biǎo）現得尤為突出。

6、後續性  

水基脫模劑中（zhōng）所含有（yǒu）的矽氧基物質（zhì），竄（cuàn）入模具的縫隙中易固結，導致模（mó）具維修及（jí）拆裝困難。粉劑脫模劑則不存在此（cǐ）問題（tí），為清理工作帶來方便（biàn）。

7、穩定性  

粉劑（jì）脫模劑暴露在空氣中不存在任何化學反應，穩定（dìng）性好，也不會因細菌作用發臭變質，失去其有效性，因此存放時間可以持久。

8、方便性  

儲存、運輸（shū）方便,裝箱簡單，運輸（shū）成本下降，一般水基（jī）脫模劑中皆有約（yuē） 70%的水分,需要較大（dà）的倉庫，采用粉劑脫模劑（jì）以後，可以減少庫房占用麵（miàn）積（jī）。