在（zài）壓鑄生產過程中，壓鑄（zhù）脫模劑一直（zhí）是作為（wéi）模具（jù）冷卻的重（chóng）要（yào）手段。噴（pēn）塗水基脫模劑時（shí），壓縮空氣夾帶著壓鑄脫模劑塗（tú）敷模具表麵的同時，受到（dào）高溫模具表麵對他們的加熱，甚至使脫模（mó）劑中的水分（fèn）在尚未（wèi）接（jiē）觸模（mó）具表麵時就已經氣化，而（ér）且隨著與（yǔ）模（mó）具表麵（miàn）接（jiē）觸時間的不同，水基脫模劑被加熱的溫度也不（bú）同，模具被水（shuǐ）基脫模劑冷卻的程度也不一樣。 在模具熱區，壓鑄脫模劑可能更多地受到（揮發溫度)或熱梯度的影響。如果在型腔的熱區和周圍冷區（qū）的溫度差很大，則表麵形成張力梯度，潤滑膜因（yīn）Marangoni Effect(在（zài）熱（rè）物理學中稱（chēng）為馬拉高尼效應Marangoni Effect，即（jí）當一種液體的液膜受（shòu）外界擾動（dòng），如溫度、濃度，而使液（yè）膜局（jú）部變薄時，它（tā）會在（zài）表（biǎo）麵張力梯度的作用下形成馬拉（lā）高（gāo）尼流，使液體沿佳路線流回薄液麵，進行“修複”)將傾向於流向模具較冷的區域。如果所噴的脫模劑足夠補償（cháng）Marangoni 效應（yīng），把模（mó）具熱區完（wán）全覆蓋，其結（jié）果可能在冷區有太多的脫模劑，導致鑄（zhù）件形成氣孔或色（sè）斑。反之，如果所（suǒ）噴的脫（tuō）模劑不足以補償Marangon效應（yīng），那麽（me）將導致局部液（yè）膜破裂。可見，保持模溫的均勻一致和模溫的適度對脫模劑效力的正常發揮（huī）是多麽（me）重要。

  壓鑄生產過程中噴（pēn）塗脫模劑時模具表麵的溫度變化。在一（yī）個鋁合金壓鑄循環裏，壓射前模具表麵的溫度因強（qiáng）製冷卻低可達到205℃左右，但由於熱傳導的時滯現象和模溫控製係統的作用，充型前模具表麵溫度大約有近50-100℃的反彈，即達到250-300ºC左右。從鋁合金壓鑄成型（xíng）凝固工藝的要求來看，一般佳模溫應該是鋁合金充型溫度的（de）40%左右，因此我們在設（shè）計（jì）脫模劑化學成分時，一（yī）般選取（qǔ）的佳適用模溫範圍就在250-300ºC之間。例如意（yì）大利瑪寶新推出的脫模劑DL2720-SUPER，隻要使用者能保持模溫穩定在250-300ºC，其（qí）脫模（mó）效果好，鑄件表（biǎo）麵非常光亮，模具不（bú）積碳，更不會粘（zhān）模，模具（jù）使用壽命提高。深受壓鑄（zhù）工作者的歡（huān）迎。

  但是我們（men）從壓（yā）鑄廠的信息反饋中也發現，有些壓（yā）鑄廠模具溫度在300-350ºC，甚至更高。他們同樣使用脫（tuō）模劑（jì），卻不理想，還（hái）會出現模（mó）具積碳。顯然他們必需使用能適應更高溫度的脫模劑，也就是說必須是適合的（de）才是好（hǎo）的。後來改（gǎi）用適宜模溫在280-350ºC的DL2720, 效果明（míng）顯好轉。根據北美壓鑄協會公布的資料：對（duì）於模溫的控製，依據噴（pēn）塗方法的不同，模（mó）具內部冷卻（què）效果約占50-80%。用（yòng）自動（dòng）噴塗，可（kě）帶走（zǒu）大（dà）約40%以上的熱量，用手工噴塗，隻能（néng）帶走大（dà）約15%的（de）熱量，操作習慣不同還有一定的出入，有85%的熱量要靠內部冷卻和對流。可見，不同的壓機，不同的模（mó）具結構，不同的模溫（wēn）控製方式，導致不同的模溫，其相差可能達到（dào）121ºC以上。因此不能千篇一律，即便是同一台壓鑄機新模具與老模具由於模溫不同，對脫模劑的要求和使用效果也不同。