目前市（shì）場上的壓鑄（zhù）脫模（mó）劑與水的配比比較多的大致在（zài）1：80-120這（zhè）個範圍，還有一些高（gāo）配比（bǐ）的脫模劑，那麽壓鑄脫模劑與水（shuǐ）的配比對鑄件（jiàn）質量有什麽影響呢？

  主要分為（wéi）如下幾個方麵：

1、模具的外部冷卻；
2、形成皮膜（mó）起到脫模作用；
3、模具表麵的（de）保護作用（yòng）；

4、潤滑作用。
   壓鑄脫（tuō）模劑皮膜（mó）的形成需要一定（dìng）的條（tiáo）件：
1、模具（jù）的（de）表麵溫度在18O～250℃；
2、用噴頭或手動噴槍向模具型（xíng）腔均勻噴塗；
3、水基塗料的配比要嚴（yán）格；
如果脫模劑與水（shuǐ）的（de）配比過大，噴塗時量過多，則形（xíng）成較厚皮膜（mó），這樣（yàng）造成壓鑄脫模劑皮膜形（xíng）成慢溶（róng）液流尚堆積，產生（shēng）氣體，壓鑄件表麵形成皺紋，沉積等現象（xiàng）。
如果脫模劑與水的配比過低或噴塗量過少，則形成較薄皮膜，這洋（yáng）會產生局部油膜斷裂，脫模性不好，壓鑄件產生拉傷，粘模等現象，由此可以看（kàn）出水基脫摸劑的正確使用對壓鑄件的質量影響很大。

在用噴頭或噴槍把水基塗料向模具（jù）型腔表麵進行噴射時噴射（shè）的粒子到達模具表麵（miàn）以成水（shuǐ）蒸（zhēng）氣層，後麵噴上去的粒子會出現持續反彈回來的狀態，(對此稱為蒸氣膜現象（xiàng）)，它在低於一定溫度下，水蒸氣變薄，噴出的粒子就可以達到摸具表麵，脫模劑的成分開（kāi）始粘濕模型表麵，我們把這（zhè）種發生粘濕現象時的高溫度（dù）稱為“潤濕溫度”，在這一溫度下才開始形成脫模（mó）皮膜，各種壓（yā）鑄脫模劑的“潤濕溫度”是由其不（bú）同的成分（fèn）組合而決定的，潤（rùn）濕溫度高的脫模（mó）劑是在噴霧後授短時間內（nèi）使（shǐ）模型表麵潤（rùn）濕，並使表麵迅速（sù）冷卻。而潤濕溫度低的脫模劑，模型表麵溫度較高，型腔表麵就不易粘濕，脫模的皮膜就形成較（jiào）慢，冷卻速度也慢。