在（zài）橡膠（jiāo）、塑料（liào）製造（zào）工業中，成型（xíng）製造塑膠產品（pǐn）時，為（wéi）便於脫模（mó）、提高效（xiào）率、延長模具壽命，同時為使產品表麵光滑、尺寸合格、減少廢（fèi）品，需要使用脫模劑。
脫模劑分為外塗型和（hé）內加型2大類：
（1）外塗型脫模劑（jì），是噴塗在模具表（biǎo）麵，用來（lái）防止產品與模具的粘接；
（2）內加型（xíng）脫模劑，是配入成型物料（liào）中的一類物質，在硫化成型過程中（zhōng），它遷移到（dào）產品表麵，從而（ér）起（qǐ）到了與模具隔離的作（zuò）用。
一.脫模曆程
在模具表麵噴塗脫模劑之後，硫化成型時的實際界麵。膠料與脫模劑的接觸麵為A麵，脫模劑麵為B麵，脫模劑與模具的接（jiē）觸（chù）麵為C麵；脫模劑層為凝聚層（céng）。脫模時，當在（zài）A麵和C麵剝離時，稱為界麵剝離（lí）；而在B麵剝離時，叫做凝聚層破壞。

   1.脫模劑（jì）的表麵張力
脫模劑的隔離性取決（jué）於其表麵性質，而表麵不濕潤性物質的物性值（zhí）是根據其臨界表麵張力（Rc）的概念得出的。
Rc的測定方法是：在被測物（wù）質的表麵上滴（dī）上（shàng）表（biǎo）麵張力不同（tóng）的幾種物質的液滴，測出它們的接觸角θ。用被測物質的表麵張力與其（qí）接觸角θ的餘弦值cosθ作圖，得一直（zhí）線，延長這條直（zhí）線和縱坐標相交，其交點對（duì）應的橫坐標值，就是被（bèi）測物質的表麵張力值，也叫該物質的臨界表麵張力Rc。
這個值有表示：當（dāng）物質表麵上液體表麵張力rL大（dà）於物質的臨界表麵張力Rc時，液體不濕潤（rùn）物質的表麵；當rL<Rc時，液體就會濕潤物質的表麵。因此，臨界表麵張力小的物質作脫模劑，是隔（gé）離性（xìng）較好（hǎo）的脫模劑。

2.脫模劑的轉移率
脫模劑的轉移率，是指脫模劑在脫模過程中轉移（yí）到成型產品上的百分率。由（yóu）圖2看出：
（1）由A麵剝離（lí）脫模，脫模劑不轉移；
（2）由（yóu）A麵剝離及B麵凝聚層破壞脫模，脫模劑發生少量轉移（約22%）；
（3）隻因凝聚層的破（pò）壞而脫模，脫模劑（jì）轉移較多（約44%-70%）；
（4）由B、C麵剝離及凝聚層的破壞而脫模，引起大量脫模劑轉移（yí）（約93%）；
（5）成（chéng）型物與脫模劑接觸，發生混和、粘接。當勉強脫模時，就會使部分成型物（wù）（產品）的表麵、界麵破壞而脫模。
通常使用的脫模劑，要求在B麵或A、B麵剝離脫模。由（yóu）凝聚層引起的脫模，其脫模效果較好。

二.脫模劑使用（yòng）方法及注意事項
1.在噴（pēn）塗脫模劑（jì）之前，應將模具清洗淨，不得有鐵鏽（xiù）、油汙、炭粒和（hé）有（yǒu）機物等雜質存在，否則，會降低脫模（mó）效果。
2.配製脫模劑用水應是純水（離子交換（huàn）水或蒸餾水），不得用（yòng）自來水。
3.脫模劑量濃度不能太高，塗層（céng）不要（yào）太厚。
4.根據成型（xíng）聚合物的種類，選（xuǎn）用適宜的脫模劑，效果更好。
5.使用時，要（yào）分清外塗（tú）型、內加型，一次性、多次性及半永久性的脫模劑，應采用不同的應（yīng）用工藝。