質量控製點，簡稱為控製點，又稱管理點。它對生產現場質量管理中需（xū）要重（chóng）點控製的質量特性進行控製（zhì），體現了生產現場質量管理的重點管理的原則，隻有抓住了生（shēng）產線上質量控製的重（chóng）點對象（xiàng），並采取相（xiàng）應的管理措施，才算抓住了質量的要害（hài），然後通過“抓重點帶（dài）一般”，保證整條生產線的產品質量穩定和提高。因此，正確地確定（dìng）質量控製點，是搞好生（shēng）產現場質量（liàng）管理的重要前提（tí）。 

確定質量控製點要遵循下述原則，即凡屬下述情況（kuàng）的，均應列為控製點：            

① 對產（chǎn）品的性能、精度（dù）、安全性、壽命和可靠性等（děng）有直接影響的質量（liàng）特性；            

② 工藝上有特殊要求，對下道過程或裝配有重大（dà）影響的質量特性；  

③ 由於過程質量不穩定，質量信息反（fǎn）饋中（zhōng）發現的（de）存在較多不合格品的質量特性。          

根據上述原則，凡屬質量特性重（chóng）要（yào）性分級中的關鍵質量特性（即 A 級）一般（bān）均應設定控製（zhì）點，而對於重要質量特性（即 B 級），則視需（xū）要情況，可將其中的一（yī）部分列為控（kòng）製點。對於一般質量特性（即 C 級），除非經常出現不合（hé）格品，一般不必列為控製點。 

    

有些質（zhì）量特性對產品的性能、壽命、可靠性等沒有直接影響（xiǎng），但在（zài）工藝上對它有特殊要（yào）求，例如工（gōng）藝孔、工藝麵的關鍵部位的半精加工等，對這些質量（liàng）特性如不嚴格（gé）管理，就會影響後道過程的質量，故也應列為控製點。 

    

設置控製點，一般應根據（jù）產品質量特性重（chóng）要性分（fèn）級資（zī）料和質量信息資料，並按照控製點設置原則加以設置。 

    

控製點的設（shè）置，一般由技術部門負責，也可根據組織的（de）具體（tǐ）情況，由技術部門會同質量管理部門，並在（zài）匯總質量檢驗部門、車間以及有（yǒu）關職能部門（mén）的意見後，再予確定。確定控製點的負責部門應在本組織過程質量控製（zhì）的（de）製度中明（míng）確規定。 

    

確定控製點後，應編製過程質量控製點明細表，必要時還可繪製質量控製點流（liú）程圖。有的組（zǔ）織還編製工藝流程及質量保證表、零部件質量檢驗項目匯總表。編（biān）製（zhì）後經有關（guān）部門和車間會簽（qiān），並經主管領（lǐng）導批準後，作為過程質量控製的（de）基礎文件下達有關部門。 

在實踐中，常（cháng）常由於對控製點（diǎn）缺乏正確理解，而產生種種錯誤（wù）。為引起重視，做到正確設置，現（xiàn）將常見問題及（jí）處（chù）置意見分述如下：  

（1）控製點必須能夠定量表達 

控製點的質量特（tè）性必須能夠定量表達，才能確定（dìng）控製（zhì）點定量的質量目標值，以（yǐ）便確認控製點是否達到了控製要求。如果質量（liàng）特性是定性表達的，也應設法轉化為定量表達。例（lì）如，若（ruò）產品的密封性能（néng）列為控製點，則該質量特性不能定性地規定：“不許滲（shèn）油、漏油”，而應規（guī）定定量（liàng）的衡量指（zhǐ）標。  

      

（2）控製點的設置單位 

      

以什麽為單位來設置控製點，是實踐中經常遇（yù）到的問題。這要根據具體情況采取不同的（de）處理（lǐ）方法：  

① 大批、大量生產的過程應以質量特（tè）性為單（dān）位設置控（kòng）製（zhì）點。

在大批（pī）、大量生產的條件下，一個控製點隻控製一個質量特性，而不是（shì）以過程為單位設置控製點，因為一道過程往往產生多個質量特性，但影響各個質量特（tè）性的因素往往不盡相同，其對應的控製項目內容當然也會（huì）隨之而變化。實施控製是過程質量控（kòng）製的工（gōng）作內容（róng），如針對多個質量特性建立控製項（xiàng）目，不僅使（shǐ）控製項目複雜化，而且容易混淆“質量特性 ― 影響（xiǎng）因素 ― 控製項目”的因果關（guān）係，不利於質量分析與控製。因此，在大批、大量生產（chǎn）情況下，應（yīng）以質量特性為單位設置控製點。  

② 單件、小批（pī）生產允許以過程為單（dān）位設置控製點。

單（dān）件、小批生產因產品（pǐn）千差萬別，產量又小，若仍以產品質量特性為單位設置控製點就必（bì）然使控製（zhì）點數量過多，而且還經常（cháng）發生變化，使過程質量控製和管理過於繁雜。然而單件、小批生產，雖（suī）然產品千差萬別，但（dàn）產品多屬同一類型，常常有相同的關鍵過程和大致相同的主導（dǎo）性因素，故在單件、小批生產的條件下，可（kě）以某（mǒu）些關鍵過程為對象設置控製點。 

③ 多品種輪番生產，可按共同的質量特性設置控製點。

多品種輪番生產的產品，其結構基本相同，僅尺寸規格有所不同而影響因素則常常是相同的，其生產批量一般也比較大（dà）。在這種情況下，就可按共同（tóng）的質量特性（xìng）設置控（kòng）製點。但若規格相差很大（dà），以致在工藝上和影響因素上有較大（dà）區（qū）別，則另當（dāng）別論。  

    

（3）三種類型的控製點 

質量控製點的對象，一般多理解為專指產品的質（zhì）量特性，其實它有三種不同的類型（xíng）：  

① 以產品質量特性（xìng）為對象設置（zhì）的控製點。這是最常（cháng）見（jiàn）的情況（kuàng），但在實踐中，它並不（bú）是唯一類型。  

② 以過程的質量（liàng）特性（即工藝參數）為對象（xiàng）設（shè）置的控製點。如鑄造鐵水的澆鑄溫（wēn）度，它不是產品（pǐn）的質量特性，但卻是（shì）保證產品質量的必要條件，以這個工藝參數為對象設置控製點，使之處於穩定狀態，才能（néng）保證鑄件的質（zhì）量。  

③ 以輔助材料的質量特性為對象而（ér）設置的控製點，如型砂的透氣性、水分、強度（dù）等特性，它既不是產品的質量特性（xìng），也（yě）不是過程的質量特性（工藝參數），而是（shì）輔助材料的質量特性。以型（xíng）砂的（de）質量特性為對象設置控製點，使之處於穩定狀態，才能保證（zhèng）造型（xíng）和鑄（zhù）件的質量。  

    

（4）按生產線（xiàn）設置控製點 

當前一些組織設置的控製點不僅數量很少，不能（néng）真正起到（dào）控製作用，而且常常散布在許多車間和許多產品（pǐn）上（shàng）。他們所以要這樣設置控製點，主要是（shì）考慮這些過程上的設備、工裝檢測條件較好，有關人員也（yě）比（bǐ）較重視。但這樣設置控製點（diǎn）隻（zhī）能起到應付檢查的（de）作用，而不能（néng）真正起到控製產品質量的作用，因此就不（bú）能產生過程控製的實效。 

設置控製（zhì）點要有計（jì）劃、有目的地進行。在推行過程控製時，一般應按產（chǎn）品（pǐn）生產線（xiàn），逐條地建立過程控製，按照建（jiàn）點原則對所有應當重（chóng）點控（kòng）製（zhì）的質（zhì）量特性全麵設置控製點。一個產品的過程控製點（diǎn）建立健全了（le），運行正常了，然後再搞其他產品。這樣做，既能集（jí）中兵力（lì），而且（qiě）過程控製的效果也能充（chōng）分顯露出來，為在其他（tā）產品上開展過程控製起到“樣板”的作用。 

設置控製點還要突出重點（diǎn）管理的原則。一般說來，應當首先在主導產品、創優產品、出口產品、量大麵廣的產品上建立控製（zhì）點。就一個重點產品來說，應首先對其關鍵零件選（xuǎn）擇其關鍵過程的關（guān）鍵質量特性進行重點控製。這樣做才（cái）能正（zhèng）確地確定控製點。  

    

（5）控（kòng）製點（diǎn）應設置在（zài）形成指定質量特性的過程上 

質量特性是經過多個（gè）過程（chéng）逐步形（xíng）成的，控製點應設在形成質量特性的關（guān）鍵過（guò）程上 。這包括：一是最終形成該質（zhì）量特性的過程上，二（èr）是直接（jiē）影響質量特性的預備過（guò）程上，但不能設在與該質量特性無關的過程上（shàng）。例如，為確保氣（qì）缸孔的幾何形狀精度（錐度、圓度（dù）），應在氣（qì）缸孔精（jīng）鏜過程上（shàng）設置控製點，而不應設在氣缸孔研磨過程（chéng）上。 

    

（6）關於在檢測點上設置控製點的問題 

有些產品在（zài）其工藝流程中設有檢測點（diǎn），用以檢查產品質量特性是否達到設計一要求但有（yǒu）些組織把檢測點（diǎn）一律當成控製點，這種作法是（shì）否（fǒu）合適還要做具體分析。

一般說來，產品流到檢測（cè）點時，其質量特性早（zǎo）已形成而檢測點又無法控製影響質量的因素，隻能（néng）判定（dìng）產品（pǐn）質量的“結（jié）果（guǒ）”。在這（zhè）種情況（kuàng）下，將該檢（jiǎn）測點當（dāng）成控製點，實際上無法進行過程控製，這樣設置控製點是不（bú）正確的。 但在下述情況下（xià），也可在檢測點上設置（zhì）控製點：  

① 在形成產品質量特性的過程上（shàng）無法判斷該質量特性的實際水平，而隻能在其後的（de）檢測過程上判斷時，可在該檢測點上設置控製點，但必須同時建立直接的信（xìn）息反（fǎn）饋渠道，將兩者通過“熱線”聯係起來，以便把檢測結果及時地（dì）反饋給形（xíng）成該質量特性的過程，由該過程利用這些信息，采取措施，控製與調整因素，保證使之經常處於穩定狀態（tài）。 

例如，散熱（rè）器的漏水（shuǐ）率是其（qí）重要的質量特性（xìng），但是否漏水決定於芯子的烘焊，主片浸焊，上、下水室分總成焊接以及散熱器總成焊接這五道焊接過程而這些過程的（de）產品質量好壞都（dōu）不易（yì）在本過程（chéng）上發現，隻能在其後的總成試驗（試漏過（guò）程）上才能做出判斷。在試漏過程（chéng）上設置控製點，雖然不能直接控製影（yǐng）響因素（sù），但可提供散熱器是否漏水的部位和頻率的信息，然後（hòu）通過直接的“熱線”將（jiāng）這些信息及時地反饋給各有關焊接過程，使責任者掌握本過程產（chǎn）品質量（liàng）的（de）優劣，並（bìng）通過統（tǒng）計的定量分析，找出影響焊接質量的主要原因，采取相應措施，調整和控製有關因素，使產品質量處於穩定（dìng）狀態，這樣也可達到過程質量控製的目的。

② 在產品質（zhì）量特（tè）性是在（zài）手工操作的過程形成的（de）情況下，也可在檢測（cè）點上設置控製點。 

例如，蓄電池的裝配一般是用手工裝配的（de），裝配後另（lìng）設檢測點，檢查是否出現反極、短路、斷路等缺陷。在手工裝配的（de）條件下，影響產品質量的主（zhǔ）導性因素是人的因素，而其他因素則常常（cháng）不是（shì）主要的。但（dàn）人是最（zuì）難控製的因素（sù），除製定作業指導書，嚴（yán）格工（gōng）藝紀律，加強培訓，提高質量意識和操作技能（néng）以外（wài），幾乎別（bié）無他法。另一方麵，裝配時操作者卻無法自行判斷其裝配質量的好壞。而要（yào）控製人的操（cāo）作質量（liàng），就必須依據裝配後檢測點（diǎn）所反饋的質量信息，由操作者（zhě）進行自我控製（zhì），才能保證產品質量的穩定性（xìng）。因此，在這種情況下，如能在裝配過程與檢（jiǎn）測點之間設置直接的（de）信息反饋渠道，就可在該檢測點設（shè）置控製點。  

③ 有些檢測點（diǎn）由於檢測設備和檢測方法比較複雜，為控製檢測質量，對影響檢（jiǎn）測精度的諸因素也分別建立控製項目。

此種情況下（xià），該檢測點也可設置控製（zhì）點。但過程控製的目的在於保證（zhèng）產品質量，若能將（jiāng）檢（jiǎn）測點所得檢測（cè）結（jié）果與（yǔ）形成該質（zhì）量特性的前麵的（de）過程通（tōng）過信息反（fǎn）饋渠道聯係起來，則能起到事半功倍的效果。  

    

（7）控製點（diǎn）上控製因素與控製結（jié）果的關係 

有人認為，控製點的工作內唇就是控製影響質量的（de）因素，由過去的管“結果”轉變為管“原因”。也有人認為，控製（zhì）點（diǎn）上設置（zhì）了控製圖就達到了控製目的。這兩種看法都不夠全麵。 在控（kòng）製點上，要通過控製因素來（lái）保證結果（產品質量），為此要確定相應的（de）控製項目及其標（biāo）準（允許值（zhí））、檢查間隔及執行者，以便保（bǎo）證產品質量和保持其穩定性。但是，控製因素也不是萬無一失的，例如：  

① 確定的控製項目（mù），由於受到人（rén）的認（rèn）識水平的限製，有時（shí）不見得能保（bǎo）證絕對正（zhèng）確；  

② 控製項目是依靠人來執行的，而對人的控製常常沒有可靠的保證；  

③ 存在著外（wài）界變動因素的幹擾。 

所以，有時雖然似乎已經按（àn）規定控製（zhì）了（le）因素，但仍有（yǒu）可（kě）能出（chū）現失控現象。為防止出現此種情況，故一般在控製點上還應設置控製用圖表。例（lì）如控製圖、數據記錄表（biǎo）、“三（sān）自（zì）三檢”（即自檢、自分、自作標記和自檢、互檢、專檢）表、抽樣檢查記錄（lù）等，利用這（zhè）些圖（tú）表所反映的結果來確認因素（sù）有無（wú）失控現象，監視（shì）因素的控製效果，一但發（fā）現失控，就可及（jí）時采（cǎi）取措施糾正控製點的工作包括兩方麵：一是控製（zhì）因素，保證結果（guǒ）；二是檢測結果，控製因素。這兩手都有了，才能（néng）達到過程控製的目的。  

    

（8）控（kòng）製點的撤銷問（wèn）題 

有（yǒu）的質量管理教材上提到，“在一定時期內、一定條件下”設置控製點。但這種說法容（róng）易引起人們誤解，似乎隻要對控製點控製一陣子（zǐ），就可以撤銷了。其實，控製點能（néng）否撤銷不能一概而論，而應根據具體情（qíng）況，區別對待。  

① 對因屬關鍵的產品質量特性或關鍵的工序質量特性而設置的控製點（diǎn），要始終嚴格控製，即使它已處於穩定狀態（tài）也不應撤銷，否則就（jiù）不能夠（gòu）保證產品質（zhì）量始終穩定。  

② 對因經常出現不合（hé）格品而設置（zhì）的控（kòng）製點，如（rú）它已在較長時間處於穩定合格狀態（tài）而又是（shì）一般質量特性，則可在保（bǎo）證產品（pǐn）質量的條件下將（jiāng）該（gāi）控製點（diǎn）撤銷，但（dàn）如屬關鍵質量特性則不能撤銷。  

    

（9）非控製點的質量控製問題 

控製點是生產和服務過程（chéng）中（zhōng）重（chóng）點控製的對象，但對於非控製點並（bìng）不是不管不問（wèn）。隻是對於控製點應按過程控製的方法進行嚴（yán）格管理，而對（duì）非控製點則可按一般常規的（de）辦法進行管理。 “重點”和“一般”也是（shì）相對的。當“一般”（即非控製點）的質量不能得到（dào）保證或不穩定時，則可轉化為“重點”，列為（wéi）控製點。  

    

（10）不同生（shēng）產類型的控製點 

控製點（diǎn）的概念既適應於大批量生產，也適應於單件小批量生產。但兩（liǎng）者在檢查方法和控（kòng）製（zhì）手段上有所不同。如對於大（dà）批量生產，其檢（jiǎn）查方法可采用抽樣檢查方法，其過程控製方法可采用控製圖等；而成批生產則可采用單值 x 控製圖。單件小批生產則隻能采用全數檢查的方法，其過程控製則可嚴（yán）格按過（guò）程控製文件，對操作方法、工藝參數、設備、工裝等進行控製，一般不必使用控（kòng）製圖。  

    

（11）設備控製點與控（kòng）製點的一致性 

有些組織（zhī）的設備部門為加強（qiáng）設備管理，針對重點設備設置（zhì）控製（zhì）點，這樣做是無可非議的，但凡列人過程控製點的設備一般均應列入設備控製點，而且應把過程控製中對設（shè）備的控製（zhì）內容都列人設備控製（zhì）點內。後者（zhě）的控（kòng）製內（nèi）容當然還可根（gēn）據設備管理的要求，增（zēng）加有關內容，但（dàn）必須包括過程控製點對設備（bèi）的控製內容，這樣才能（néng）保證過程質量控製的完整性。 

    

（12）控製點的分級管理問題 

有些組織對（duì）控製點實行分級管理，將之分為總廠（chǎng）、分廠和車間三級管（guǎn）理，這（zhè）樣做是出於管理上的需要，由相應級別（bié）對控（kòng）製點分別進行檢查（chá）和考核。但無論哪一（yī）級控製點，均應按照控（kòng）製點設置原則和控製要求、方法設置控製點控製因素，保證結果，檢（jiǎn）測結果，調整因素。它們之間的（de）差別僅是由不同的級別（bié）進行考核，而（ér）不是要求的高（gāo）低和內容粗細的不同。

轉自：管理（lǐ）與質量