車間（jiān）生（shēng）產管理是企（qǐ）業經營（yíng）計劃（huá）實（shí）施的主體，管理過（guò）程的順利與否，直接關（guān）係（xì）到（dào）企業方針目標能否順利實現（xiàn）。那麽，怎樣才能做好車間的生產管理工作？下麵（miàn）分享:生產車間改善的101個技巧，趕快拿下！

所謂“改（gǎi）善”，不是僅（jǐn）僅提高工作效率的想法或創造利潤的合理化對（duì）策，而是為（wéi）了改變公司整體方向或（huò）改變公司性質的（de）“想法或思想”行為。

改善（shàn）要是全公司（sī）上下的集體行動（dòng），不（bú）僅僅（jǐn）是生產（chǎn）現場的員工，領導、經營管理者，公司全體員工的集體（tǐ）行動比什麽都重要，一具體形式固化員工（gōng）的智慧和想法，將其運用於生產改革或者經（jīng）營革新，這才是（shì）“改善行動”。

改（gǎi）善需要時間，很多時候（hòu）成效不能立竿見影。但是，改善在這101技（jì）巧基礎上（shàng）實施，改善途中不會迷失方向。

製造“基本的基（jī）本”

1、工廠中所進行的所有活動都為了滿足顧客的需求；

2、要（yào）徹底明（míng）白基本中的基本；

3、縮短距離；

4、同時使用雙手；

5、減少動作數量；

6、輕鬆工作；

7、一（yī）次拿到就（jiù）不再放手；

8、用手，不能動腳；

9、不要吻合（hé），要貼合；

10、重複性工作方能彰顯（xiǎn）智慧水平；

11、比起（qǐ）學習（xí），要習慣（guàn）工作（zuò）；

12、浪費有七種，最應注意過量生（shēng）產所（suǒ）帶（dài）來的浪費。

現場改善

1、對有損於安全以（yǐ）及給（gěi）客戶帶來不利的改善，絕對不能做（zuò）；

2、隻有必需品（pǐn）的工（gōng）作場所稱之為幹淨的工作場所；

3、理想的整理整頓狀態是一下子能夠取出所需物品的狀態；

4、自信地（dì）迎接客人的水平稱為（wéi）清掃（sǎo）到位的清潔狀態；

5、不要將物品堆積到高於視線的位置；

6、不要數，要擺成形（xíng）狀看；

7、不要批量購買，隻買需要（yào）的東西；

8、要視螺（luó）絲為天敵；

9、腰杆挺直了嗎？

10、先後順序是安全第一、質量（liàng）第二、生產周期和成本第三；

11、在現場現（xiàn）物麵前大聲交流；

12、改變公司的不是（shì）那些了不起（qǐ）的改善，而是誰都能執行的簡單、可以（yǐ）模仿的改善；

13、比（bǐ）起100個道理或想法，在現場付諸實（shí）踐一次會產生100倍的價（jià）值；

14、改善所必需的是主動性的量、速度及持續性；

結構改善

1、及時形式上也要嚐試，將不可見的（de）東西可視化；

2、將工廠內的所有（yǒu）位置（zhì）賦予住址；

3、給活動一個原創性的名字；

4、每個操作現場配備垃圾箱；

5、區分好真正的親眼所見與非親眼所見；

6、監察室要用不同的方法重複一次；

7、問題隻有一個看不到，但聚集在一起就會顯現出來；

8、地麵、牆壁都要使用；

9、對（duì）有時間（jiān）間隔的工（gōng）作，要製作“回憶錄”；

10、工作指示書中的信（xìn）息（xī）一定要以最（zuì）終樣式顯示傳達；

11、比起倡導“後工序是顧客”一百次，不如實際觀看（kàn）後工序一次；

12、不要拿著去，要去取；

13、將問題透明化，問題將解決80%；

14、多品種少量生產（chǎn）的關鍵在於製（zhì）造操作的可視化；

操作改善

1、不要說人（rén）手不足，要區分考慮人不足和手不足；

2、教授全體員工能夠獨當一（yī）麵地工作；

3、不要教授（shòu）操作，教授如何（hé）工作；

4、包括教授方法在內，將工作係（xì）統化；

5、小工作用電腦，大（dà）工作用圖紙；

6、偽專家是（shì）否在橫（héng）行霸道？

7、不要思考改善工作，要思考這個工作（zuò）是否能夠給公司帶來利益；

8、所有人都能夠無數次反複實踐的成為標準化；

9、少數精銳從少數開（kāi）始，從優秀的人開始選拔，實現精銳化；

10、專門（mén）的管理人員的存在（zài）是現場運轉不（bú）良的表（biǎo）現；

11、靠人還戰術（shù）無法解決索賠；

12、沒有（yǒu）訂單就沒有生產；

設備改（gǎi）善

1、生產線縮短了、產品質量會提高、成本會下降；

2、在機（jī）器或（huò）設備上標示能夠確認工序（xù）的（de）序號和流（liú）程布局的序號；

3、實現生產信息傳達數據化（huà）；

4、製造隻能以全部工序當中（zhōng）最慢的（de）工序速（sù）度進行；

5、如果工序間的流通未創造出來，引（yǐn）進係統反而（ér）必須進行管理，自會增加庫存；

6、沒有銷售流水生產設備的；

7、材料在上，產品在下；

8、不要用人力，要使用動力搬運；

9、電燈，與其關掉不如讓它自然熄滅；

10、工廠裏的門有必要考（kǎo）慮（lǜ）有防盜（dào）、防噪聲、安全、衛生、節能、保溫、符合法律要求等，從外觀上看，其實沒有必要；

11、會調整設備才（cái）嫩獨當（dāng）一（yī）麵，是設備內製化，實現獨一無二；

強大的製造

1、對照製造六個階段的水平，掌握（wò）公司實力；

2、設計改善（shàn）優於現場改善一百倍；

3、商（shāng）品製造不是按產品類別，而是按（àn）客戶（hù）類別；

4、理想的庫存（cún）量是零；

5、比起（qǐ）提高生產（chǎn）速度，更（gèng）需要提高工序的轉換速度；

6、工序轉換中發現螺絲時，一定要引起重視，有改善餘地；

7、在（zài）發貨期限內，以最慢的速度來生產；

8、存在不會馬上用到的物品的話，要（yào）考慮購買方法是夠有問（wèn）題，存在不會馬上被移動的中間品的話，要考慮生產方式是否有問題；

9、在物件（jiàn）管（guǎn）理中發揮人（rén）眼和電腦相輔相成的作用；

10、要保有庫存的話，最好接近原（yuán）材料（liào）；

11、製造在附加價值產生瞬間（jiān）之外，是搬運或停滯；

12、提高（gāo）生產率與削減庫存同時進行的話，成本必會降（jiàng）低；

13、質疑物品的（de）流動方式；

14、信息雖各種（zhǒng）各（gè）樣，但如果追根（gēn）溯（sù）源，其實隻（zhī）有“訂購信息”一種；

15、不要提（tí）前備齊必要物（wù）品，在必要的時候備齊；

16、多品種（zhǒng）變量生產時，人和設備都（dōu）要實現多能工化；

17、監督者監督工作流程，工（gōng）廠（chǎng）長監督製造流程，管（guǎn）理者監（jiān）督轉錢流程；

18、通過改善現場為開展新事業創造（zào）必（bì）要（yào）空間；

19、東西扔掉，智慧萌生，創造空間，想法萌生。

將來（lái）的製造經營

1、將（jiāng）雜貨生產交付新興國家（jiā）和大企業；

2、要從製造（zào）產品向製造魅力（lì）轉換；

3、不（bú）要企圖接收正銷售著的產品的訂單，要舉全公司之力製造暢銷的產品；

4、要跨越QCD，滿足顧客需（xū）求；

5、將製造體製從棒球模式轉換為（wéi）排球模式；

6、生（shēng）產銷售鮮花時，隻靠廉價大量生產不是辦法（fǎ）；

7、設計師品質的體現；

8、更換為與眾不同的工作（zuò）裝；

9、中小生產商要將工廠建設在城市；

10、不要將分工用於大量生產，要將其用於專家水準的（de）量產上；

11、製（zhì）造新產（chǎn）品至少要達到十倍或十分之一的一位數差（chà）別；

12、不是培養人，是培養企業；

13、將工廠建造成能夠讓人看到製造的“展示廳”；

14、機器製造產品，人的雙手創造價值；

15、將工廠做小，發掘新的賺錢商（shāng）機；

16、投（tóu）資員工（gōng）優於投資設備；

17、以幸福、舒（shū）適為中心進行評價；

18、今後日本製造（zào）業所必（bì）需的心5S是“整理，整頓，清掃，機製，幸福”；

19、改善永無止境。

改（gǎi）善是從微笑之處著手，依靠每位企業成員的力量。微小之處微到不（bú）放過地板上的一個（gè）小螺（luó）絲，注意物品的歸置方（fāng）式、員工清點數量的方式及員工的（de）工（gōng）作（zuò）裝顏色等（děng）。

任何（hé）一點都有可能關係（xì）到產（chǎn）品的品質、生產率及企業的盈利。所以（yǐ），改善（shàn）無處不在（zài）。

在企業製造改善中，要想做大製（zhì）造，那（nà）必先培養人才。

員工的（de）精神狀（zhuàng）態調動著員工工作積極（jí）性（xìng），隻有（yǒu）提高了員工的幸福感，員工（gōng）才能忠誠於企業、認同（tóng）於企業，為（wéi）企業創造價值，所以管理也逐（zhú）漸從以利（lì）益為中心發展到以人為本。

轉自：管理與（yǔ）質量