近（jìn）日，浙江省經（jīng）信廳公布2025年湖北（běi）省5G工廠名單，位於我區的黃石人本軸承有（yǒu）限公司(以下簡稱人本軸承)入選。

　　人本軸承從（cóng）事軸承生產與（yǔ）研發超過14年，主導產品為調心滾子軸承、圓錐滾子軸承以及圓柱滾（gǔn）子軸承，產品尺寸段從內徑18毫米到外徑600毫米，型號（hào）多達900多個，其中獨家產品260餘個。

　　近些年，人本軸承推進信息化改造提升，通過5G技術的深度融入，重構（gòu）傳統製造模式，實現從設計到銷售的全鏈條智（zhì）能化（huà）、數字化轉型。設計環節上，借助5G的高速傳輸能力，該公司設計師可實現遠程協同工作，快速共享（xiǎng）、修改設計方案，極大地（dì）提高了研發效率。

　　5G技（jì）術在生產環節的運用，帶來的質效提升更為明顯。該公（gōng）司恒溫車間長期控（kòng）製（zhì）在23°C左右，確保高（gāo）精密軸承製造的穩定性和一（yī）致性，還配備了（le）恒溫切削液和冷卻水保證係統，為零件加工提供了微變形條件，進而實現高精度加工（gōng）。

　　產品（pǐn）質量是企業的生命。該公司軸承自動化生產線上，軸承智能製造（zào）在線檢測功能實現了對軸承產品特性的實（shí）時監控，包括尺寸、形狀、表麵粗糙度等（děng），確保產（chǎn）品符合質量標準，此前（qián）需依靠人工一個個的檢測，有了智能化實時監測，檢測效（xiào）率翻了不止（zhǐ）一番。同時，工廠內的2000多個物聯網傳感器如同細密的“神經末梢”，將生產中的點（diǎn）滴數據傳回工廠（chǎng）級數字平台，讓（ràng）工（gōng）廠的每一步運轉都有數據可循。

　　人本軸承（chéng）通過5G技術，將智能製造係統、智（zhì）能產線、客戶關係管理係統以及質量管（guǎn）理係統等緊密相連，形成了一個高度協同的智（zhì）慧管理體係。該公司先後獲得國家智能製造優秀應用場景、省級智能製造試點示範企業、省級數字孿（luán）生工廠、黃石市工業互聯網改造優秀案例等榮 譽。

　　我區將持（chí）續實施科創引領戰略（luè），鼓勵企業創建數（shù）字化（huà）車間、智能化工廠，打造（zào）5G全連接示範工廠，推（tuī）動“5G+工業互聯網”部署應用從生產（chǎn）外圍環節向（xiàng）生產內部環節延伸，持續推進傳統（tǒng）產業改造（zào）升級，梯度培育優質中小（xiǎo）企業，加（jiā）快建成高質量產業轉型升（shēng）級示範區。

（來源：人本（běn）軸承（chéng））