鋁合金壓鑄件的氣孔（kǒng）缺陷及壓鑄技術新發展：

  鑄造是國民經濟重要的（de）基礎工業之一（yī），但鑄造 過程的控製、設計及工藝流程往（wǎng）往（wǎng）依（yī）賴於經驗判斷， 因而鑄件的質量不易保證，廢品率較（jiào）高。壓力鑄（zhù）造 是特種鑄造的一種，其實質是液態或（huò）者半液（yè）態金屬 在高壓力（lì）作用下，以較高的速度充填型腔，並在壓力 作（zuò）用下（xià）凝固（gù）而獲得鑄件的一種方法。要獲得高質 量、高水平壓鑄件，使（shǐ）壓鑄件達到光潔（jié）、輪廓清晰、組 織致密、強度高（gāo）的要求，需要對壓鑄過程中各影響因 素進行協調統一。對於鋁合金（jīn）壓鑄件，從生產準備 到批（pī）量（liàng）生產，牽涉的環節很多，影響因素也很多，包 括材質、模劑、設備、工藝等各方麵。

一、 壓鑄鋁合金的分類及（jí）性能

壓鑄鋁（lǚ）合（hé）金有良好的（de）使（shǐ）用性能和工藝性能，因 此鋁合金的壓鑄發展迅速，在各個工業部門（mén）中得到（dào） 廣泛的應用，用量遠遠高於其他有色合金，在壓鑄生 產中占有極其重（chóng）要的地位。按所含基本元素可將鑄造鋁（lǚ）合金分為Al－Si合金、Al－Cu合金、Al－Mg 合 金、Al－Zn合（hé）金。

 鋁合金壓鑄是將高溫熔融狀態的鋁（lǚ）合金金屬液，高壓高速壓射人模劑型腔成（chéng）形的鑄（zhù）造工藝方法。這種鑄造方法的特點是產品成形精密，生（shēng）產效率高。鋁合金真空壓鑄與普通壓鑄的區別（bié）？

 但常規壓鑄工藝有缺陷，由（yóu）於高速壓射時模劑型腔中的氣體不能（néng）被（bèi）有效排除，留存在鑄件內部，形成氣（qì）孔缺陷，導（dǎo）致鑄件的力學性能變差。為了解決這個問題人們采用抽真空的（de）方法，即壓鑄時抽出型腔中的氣體，形成一定的真空或負壓狀態，從而（ér）減少了鑄件內部的氣孔缺陷。

 
長期以來，人們為了拓寬（kuān）壓鑄件的應用範圍，提高壓鑄件（jiàn）的力學性能，研究（jiū）了一些（xiē）新的壓鑄方法（fǎ），如層流充填法(超低（dī）速壓鑄法（fǎ）)、充氧壓鑄（zhù）法以及真空壓（yā）鑄法等。上述方法的主要目的都在於（yú）減少金屬液充填過程中的卷氣現象，從而（ér）提高鑄件的力學性能。

二、鋁合金真空（kōng）壓鑄與普通（tōng）壓鑄的（de）區別？

  由（yóu）於層流充填法存在生產效率低，充氧壓鑄法存在操作工序複雜（zá）、工藝參（cān）數不易控製等缺點（diǎn），所以實際生產中這（zhè）兩（liǎng）種方法應用的並不多。而真空壓鑄法則是將型腔中的氣體抽出，金屬液在真空狀態下充填型腔，因而卷入的氣（qì）體少，鑄件（jiàn）的力學性能得到提高。 並且真空壓鑄和普通壓鑄方（fāng）法一樣，操作方便（biàn），不降低生產效（xiào）率。所以（yǐ）真空壓鑄法自出現以來，表現出（chū）強大的生命力，隨著（zhe）相關技術的發展（zhǎn），其應用將越來越廣泛。

三（sān）、壓鑄鋁合金電鍍的表麵處理解決的方法如下：

壓鑄鋁合金含有中Si為6．5％～7．5％，高的Si含量使材料在壓鑄過程中具有良好的流動性。壓鑄鋁質量輕、機（jī）械（xiè）強度好、導電，導熱性（xìng）能好、無磁性，且可（kě）利用壓鑄技術鑄造（zào）尺寸（cùn）精度高的複雜（zá）零件。但壓鑄鋁合金電鍍層附著力差，耐蝕（shí）性能有待（dài）提高，從成（chéng）本和功（gōng）能上可以考慮電鍍彩鋅和鉻酸鹽處理。

四（sì）、壓鑄鋁合金電鍍的表麵處理解決的方（fāng）法：

1.壓鑄鋁合金表麵（miàn）電鍍彩鋅

  鋁（lǚ）本身是兩性金屬，在酸或者堿性的溶液中都（dōu）不穩定，加之壓鑄鋁合金本身（shēn）組織疏鬆（sōng），有砂眼，氣孔等（děng）缺陷，往往會（huì）影響電鍍（dù）質量。經過適當的前處理（lǐ）後，壓鑄件電鍍鋅變的容易，電鍍10um左右的鋅層，然後進（jìn）行鈍化處理，可以成倍（bèi）的提（tí）高壓鑄（zhù）鋁（lǚ）合金的耐腐蝕（shí）性，為了防止彩鋅變色，可以浸塗一層有機保護膜。

2．壓鑄鋁合（hé）金表麵進行鉻酸（suān）鹽處理

  壓鑄（zhù）鋁合金經過噴砂處理後，可以（yǐ）直接進行鉻酸鹽處理，從而表麵（miàn）可以獲得一層鈍化（huà）膜，根據需（xū）要這層（céng）膜可以是無色到黃色，並且不影響（xiǎng）表麵電阻，為了達到產品三防的要求，可以在鉻酸鹽處（chù）理後，再進行噴塗。