不飽和聚酯樹脂作為複合（hé）材料，在塗料、玻璃鋼、人造石、工藝品等領域，都已經得到了較好的應（yīng）用。但不飽和樹脂的顏（yán）色黃（huáng）變，一直是一（yī）個困擾生（shēng）產廠家的問題。通常不飽和樹脂（zhī）的黃變原因包括以下幾種：

1、不飽和樹脂酯化合成過程中，由於高溫（wēn）引起（qǐ）的熱老化（huà）黃變，不（bú）飽和樹（shù）脂一般酯化溫度，為180～220℃甚至更高，在（zài）此溫度下樹（shù）脂很容易因熱老化而變黃，影響樹脂產品外觀；

2、樹脂接觸紫外（wài）線而（ér）引起的黃變，主要因素是（shì）樹脂中存在的苯環(包括芳香族二元酸/酐和（hé）苯乙烯引入的苯環)，原因可能是芳香族（zú）化合物在高溫時發生熱氧降解，容易發生π→π軌（guǐ）道上的電子躍遷，使樹脂呈現黃色；

3、樹脂（zhī）生產過程（chéng）中，因裝置（zhì）密封性（xìng）不好等原因使原（yuán）料接觸氧（yǎng）氣，通用不飽（bǎo）和聚酯分（fèn）子鏈中不僅含有酯基、羥基、羧基，而且含有雙鍵（jiàn）和芳香環，微量氧能使其發生熱氧化降解，明顯的表現就是樹脂顏色變黃。

4、添加劑的影響如抗氧劑、阻聚（jù）劑、固化（huà）劑等，胺類抗氧劑易轉變成氮氧自（zì）由基而使製（zhì）品著色，常用的阻聚劑，如對（duì）苯二酚，在微量氧存在時氧化為醌類（lèi），醌類本身帶有顏色，從而影響樹脂（zhī）的顏色，固化劑有些廠家仍采用（yòng）過氧（yǎng）化酰類-叔胺體係和（hé）過氧化酮類-金屬（shǔ）皂體係，由於叔胺和金屬皂都有顏色，容易使樹脂著色。

當然也會有其他導致樹脂變黃的原因。總的來說熱氧和紫外線是黃變的主要原因。采用飽（bǎo）和二元（yuán）酸(或酸酐)代（dài）替芳香族二元酸(或酸（suān）酐)，雖（suī）然可以在一定程度上使樹脂顏色（sè）淺一點，但考（kǎo）慮（lǜ）到樹脂（zhī）性能、成本等各方麵的（de）因（yīn）素，所以此法也是不（bú）夠理（lǐ）想的。

  據專家介紹，除了在生產（chǎn）、儲存過程（chéng）中充惰性（xìng）氣體盡可能隔（gé）絕與氧（yǎng）氣的接觸外，更（gèng）有（yǒu）效（xiào）的方法是添加（jiā）抗氧劑與紫外線吸收（shōu）劑（jì），可有效地防止與延遲聚酯發生黃（huáng）變。專家推薦的（de）不飽（bǎo）和樹脂抗黃變（biàn）解決方案是：選用不含胺類的抗氧劑，而采用主輔（fǔ）抗（kàng）氧劑複配使用，主抗氧劑通常為受阻酚類，可以捕捉過氧化自由基；輔助抗氧劑則為亞磷酸酯類，在分解氫過氧化物（wù）的同時還能螯合金屬（shǔ）離子，防止樹脂氧化變色。如（rú）果想進一步提高耐黃變、耐（nài）候性，建議再添加（jiā）紫外線（xiàn）吸收劑進（jìn）去，添加紫外線吸收劑能有效抑製高分子材料，在紫（zǐ）外線作用下的黃變現象，且給產品提供優異的保（bǎo）護作用，有（yǒu）效（xiào）防止光澤的降低、裂紋、氣泡、脫層的產（chǎn）生，明顯（xiǎn）提高產品的耐候性，與抗氧劑一起使（shǐ）用有很好的協同效應（yīng）。當然抗氧劑與紫外線吸收劑的使用，並不能從根本上解決黃變（biàn）問題（tí），但是在一定的範（fàn）圍內，還是能有效地防止不飽和聚酯產品氧化黃變，保持產（chǎn）品水色透明，提高產品的檔次。