在金屬加工中，鍛造加工為常見的一種加工方式，鍛造脫模劑為鍛造過程中必不可少的一種輔助材料。下麵我們就（jiù）簡單（dān）的了解一下相關內容。

  鍛造工藝屬於金屬材料的體積成型工藝，在成型過程中，金屬材料與模具（工具（jù））表麵的接觸壓力很高，材（cái）料的塑性變形量很大，有大量的（de）新生表麵。因此鍛造後的模具的磨損、產品表麵情況（kuàng）以（yǐ）及殘餘潤滑劑總是不斷的發生變化。潤滑狀況對鍛造過程有著重要的影響，為了提高工件的質量，降低（dī）工件生產成本（běn），需要不斷的研製開發新型脫模劑以適用不（bú）斷提高的鍛造新工藝和新要（yào）求（qiú）。

  鍛造（zào）加工中脫模劑對模具（jù）的有（yǒu）效潤滑，可以提高金屬在模具中流動（dòng）和成型性（xìng）能，保證鍛件（jiàn）充滿，降低鍛造力，減少模具的磨損，提高模具（jù）使（shǐ）用壽命，防止模具卡死，同時起（qǐ）到降低熱量和脫模等效（xiào）果（guǒ）

 鍛造工藝按金屬（shǔ）材料鍛造時的溫度分為：冷鍛（在常溫下直接進行鍛造）、溫段（工件溫度不超過（guò）金屬再結晶溫度，一般在300℃-800℃）和熱鍛（工件溫度超過（guò）金屬再結晶（jīng）溫（wēn）度，一般在（zài）800℃以上（shàng））；按鍛造（zào）過程中模具的使用分為：自由鍛（不使用模具的一種鍛造方式，通常應用於大型工件），模鍛（可分為開（kāi）式模鍛和（hé）閉式模（mó）鍛），一般中小型鍛件多采用棒料作為坯料，棒料的晶（jīng）粒組織均勻、力學性（xìng）能良好、形狀尺寸（cùn）準確、表麵質量好，便於批量生產。

一、冷鍛：

  工（gōng）件在冷鍛時產生變形和加工硬化，使鍛造模（mó）具承受很高的負荷，因此需要使（shǐ）用高強度的模具和防止磨損和粘結的潤滑膜。目前較為成功潤滑方法是對工件表麵進（jìn）行“磷化-皂化”處理。磷化就是使用化學方（fāng）法在金屬表麵生成磷（lín）酸鋅以（yǐ）及磷酸鐵多（duō）孔狀的薄（báo）膜，膜厚在10-25微米，摩擦（cā）係數（shù）低。這層磷化膜能存儲潤滑劑，在鍛造時可以起到將工件與（yǔ）模具隔離的作（zuò）用並減低工件與（yǔ）模具的摩擦（cā）力。皂化就是用脂肪酸皂作（zuò）為潤滑劑，使之與磷化層中的磷酸鋅發生化學反應生成（chéng）硬脂酸鋅的潤滑處理方法。比如（rú）碳鋼（gāng）件表麵（miàn）磷化處理後使用皂化液（yè）作為潤滑劑。

二（èr）、熱鍛

  熱鍛工藝（yì）中，良好的脫模劑是保證精密鍛件質量的重要輔助材料。一般主要采用石墨型（xíng）脫模劑，包括油性石墨和水性石墨。從減少煙霧，改善（shàn）操作環境方麵考慮，水機石墨得到了（le）更加廣泛的應（yīng）用。鈦鎳合金以及高熔點的金屬多采用玻璃脫模劑，因為玻璃有防止氧化作用，而且具有厚膜潤滑作用。

三、溫鍛

  溫鍛（duàn）加工兼具了冷鍛和熱鍛的優點，變形力比冷鍛（duàn）小，工件的溫度比熱鍛要低，工件表麵質量比熱鍛（duàn）要好。溫鍛過程中工件的溫度下降不明顯，所以可以在一台壓機上不經中間處理，就可以完成多種變形工序。由於溫鍛時模具承受的負荷比較高，又（yòu）在高溫下連續工作而導致模具的硬度下降明（míng）顯，致使模具耐磨性降（jiàng）低。溫鍛的脫模劑目的是充分冷去模（mó）具（jù），使模（mó）具保持適當的（de）溫度，防止模具溫度過（guò）高，引起模具（jù）的硬度下降，其次是（shì）減少模具的摩擦磨損，降低加工負荷，提（tí）高模具的壽命（mìng），保證產品質量。應用多的是（shì）石墨型脫模劑，現在市場上出現新型的非石墨型脫模劑，同樣可以達到使用效果，避免了環境的汙（wū）染，以及石墨導電性能對設備的傷害。