拔模斜度（ 也就（jiù）是脫（tuō）模（mó）斜度），是為了方便出模而在模膛兩（liǎng）側設計的斜（xié）度。脫模斜度（dù）的（de）取向要根（gēn）據塑件的內外型尺寸而定。

塑件脫模斜度（dù）的大小，與塑件的性質、收縮率、摩擦因數、塑件壁厚和幾何形狀有關。硬質塑料比（bǐ）軟質塑（sù）料脫模斜度大；形狀較複雜或成型孔較多的（de）塑件取較大的脫（tuō）模斜度；塑件高度（dù）較大、孔較深，則取（qǔ）較（jiào）小的脫模斜度；壁厚增加、內孔包緊型芯的力大，脫模斜度也應取大（dà）些。有時（shí），為了在開模時讓塑件留在凹模內或型芯上（shàng），而有意（yì）將（jiāng）該邊斜度減（jiǎn）小（xiǎo）或將斜邊放大。 

  脫模角的大小是沒有一（yī）定的準則，多數是憑經驗和依照產（chǎn）品的深度來決定。

  此（cǐ）外，成型的（de）方式，壁厚和塑料的選擇也在考慮之列。一般來（lái）講，對模塑產品的任何一個側壁，都需有一定量的脫模斜度，以便產品從模具中取出。脫模斜度的大小可（kě）在0.2°至數度間變化，視周圍條件而定，一般以0.5°至1°間比較理想（xiǎng）。

具體選擇脫模斜度時應注意以下幾點:

1、  取（qǔ）斜度的方向，一般內孔以小端為準，符合圖樣，斜度由擴（kuò）大方向取得，外形以（yǐ）大端為準，符合圖樣（yàng），斜度由（yóu）縮小方向取得。如下圖。

2、  凡（fán）塑件精度要（yào）求高的，應選用（yòng）較小的脫模斜度。

3、  凡較高、較大的尺寸，應選用較小的脫模斜度。

4、 塑件的收縮率大的，應選用較大的（de）斜度值。

5、  塑件壁厚較厚時，會使成型收縮增大，脫模斜度應采用較大的數值。

6、  一般情況下（xià），脫模斜度不包括在塑件公差範圍內。

7、  透明件脫模斜度應加大，以免（miǎn）引起劃傷（shāng）。一（yī）般情況下，PS料脫模斜度應大於3°，ABS及PC料脫模斜度應大於2°。

8、  帶革紋、噴砂（shā）等（děng）外觀處理的塑（sù）件側壁應（yīng）加3°~5°的脫模斜度，視具體（tǐ）的咬（yǎo）花深度而定，一般（bān）的曬紋版上（shàng）已清楚例出可供作參考之用的要求出模角。咬花深度越深，脫模斜度應越大.推薦值為1°+H/0.0254°(H為（wéi）咬花深度）.如121的紋路脫模斜（xié）度（dù）一般（bān）取3°，122的紋路脫模（mó）斜度一般取5°。

9、 插（chā）穿麵斜度一（yī）般為（wéi）1°~3°。

10、外殼（ké）麵脫模（mó）斜度大於等（děng）於3°。

11、 除外殼（ké）麵外（wài），殼體其餘特（tè）征的脫模斜度以1°為標（biāo）準脫模斜度。特別的也可以按照（zhào）下麵的原則來取:低於3mm高的加強筋的脫模斜度取0.5°，3~5mm取1°，其餘取1.5°；低於3mm高的腔體的脫模（mó）斜度取0.5°，3~5mm取1°，其餘取1.5°