脫（tuō）模劑是介於模具與（yǔ）製品之間的功（gōng）能性物質，由於其化學性能穩定（dìng）、耐高溫、易塗布、脫模性良好、不影響塑料（liào）的二次加工性能等良好特性，因此，被廣泛應用於金屬壓鑄、聚氨酯（zhǐ）泡沫和彈性體、玻璃纖維增強塑料、注塑熱塑性塑（sù）料、真空發泡片材和擠壓型材等（děng）各類工藝操作中。

一、脫模劑的（de）具體作用原理：

1、極性化學（xué）鍵與模具表麵通過（guò）相互作用形成具有再生力的吸附型（xíng）薄膜；

2、聚矽氧烷中的矽氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-),當脫模劑在模具表麵鋪展成單取向排列時，分子采取特有的伸（shēn）展鏈構型；

3、自由（yóu）表麵被烷基以密集堆積方式覆蓋，脫模能（néng）力隨烷基密度而遞（dì）增（zēng）；但當烷基占有較大空間位阻時，伸展構型受到限製，脫模能力又（yòu）會降低；

4、脫模劑分子量大小和（hé）粘度也與脫（tuō）模能（néng）力相關（guān），分子量小時，鋪（pù）展性好，但耐熱能力差。

二、選擇要（yào）點：

脫（tuō）模劑的選擇（zé）常用的脫模劑有無機物、有機物以及高聚物三類。

無機（jī）脫模劑，如滑石粉、雲母粉以及陶土、白粘土（tǔ）等為主要組分配置的（de）複合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。

有機脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。

高聚物脫模劑（jì），包括（kuò）矽油、聚乙二（èr）醇、低分子量聚（jù）乙烯等，它們的（de）脫模劑效率和熱穩定性比有機物脫模劑好得多。

其主要選擇要（yào）點：

1、脫模性優良，對於噴霧脫模劑表麵張力在17～23 N/m之間。

2、具有耐熱性（xìng），受熱不發生炭化分解。

3、化學性能穩定，不與成型產品發（fā）生化學反應。

4、不影響塑（sù）料的二次加工性能。

5、不腐蝕（shí）模具，不汙染製（zhì）品，氣味和毒性小。

6、外觀光滑美觀（guān）;

7、易塗布，生產效（xiào）率高;

三、注意事項

由於大多數液體狀內脫模劑都是酸性的，所以在使用中要注意以下問題：

1、在使用對酸敏感的顏料時會（huì）導致顏色變化；

2、在使用堿性填料時，如碳（tàn）酸鈣，酸性脫模劑會與之（zhī）起反應，引起（qǐ）混（hún）合料的粘度增加，但不會影響脫模效果；

3、如果（guǒ）填料（liào）為氫氧化鋁，酸性脫模劑（jì）除了會使混合料的粘度增（zēng）加外，還會在混合料固（gù）化過程中放出水份，導致氣泡、裂（liè）紋等問題。

通常（cháng），內脫模劑的起始用量為（wéi）樹脂（zhī）量（liàng）的1%，有效添加範（fàn）圍是基於樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況（kuàng）適當調整（zhěng）。

四、解決方法

噴射（shè）不均引起：改（gǎi）善塗布；

噴塗流淌引起：調整噴塗量；

擦拭引（yǐn）起：選擇脫模劑（jì）硬（yìng）度及溶劑體係；

蒸發引起：固體分溶解度不同或溶劑溶解能力不同，橘皮現象，蒸發時固體析出時（shí）不能形成均勻皮膜，調整分散劑和溶劑；

樹脂流動引起：易於轉折處出現，模具設計時（shí）克服；

氣泡引起：製品表麵有許多細小氣泡坑，原料（liào）問題或脫模劑消（xiāo）泡性能，脫模（mó）劑和模（mó）具間有空隙卷進空氣或模具表麵粗糙等，提高脫模劑硬度；

製品（pǐn）收縮（suō）引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕（hén），主要選擇材料收縮率，注入壓（yā）力（lì）等調（diào）整；

模具材料熱容量引起：模具補強材料熱（rè）容量分布不同，儲存熱量不（bú）同，高溫處反應快（kuài）而產生；或高溫（wēn）處熔解（jiě）脫模劑而引起（qǐ），模具材料。