正（zhèng）常脫模劑分（fèn）兩大類：油性（xìng）和水性。
 用白電油稀釋的為油（yóu）性，用水稀釋的為水性。油性脫模劑主要是以矽氧烷和（hé）矽油為主（zhǔ）導。水性脫（tuō）模劑主要是矽乳液、水（shuǐ）性蠟的混合和水性化工材質的混合物。

 再細分還有蠟型產品，其實所謂的蠟型脫模劑根本材質並不是蠟，蠟型一般（bān）采用微聚乙烯蠟（là），但聚乙烯蠟是（shì）屬於高分子聚（jù）合（hé）物，目前還很難乳化還原為液態，所以蠟型裏麵用聚乙烯蠟的情況還是比較少的。

油性的脫模強度大（dà）些，白（bái）電油是溶劑物價格比較貴。但油性稀（xī）釋好（hǎo）以後的脫（tuō）模劑，具體要根據製品表麵來（lái）決定，而（ér）且油性的稀釋劑會快速揮發掉（diào），在磨具表（biǎo）麵上行成以層薄膜，從而達到脫模效果。

 水性的一（yī）般是油性的改性而為的，所以水性（xìng）的脫模劑的強（qiáng）度跟不上，水性價格較低，水性揮（huī）發效果慢，但水是聚氨酯（zhǐ）發泡的發泡劑，所以水性一般主（zhǔ）要適用於（yú）微孔發泡產品上，一般先噴塗在磨具上，在用（yòng）空壓機的（de）氣體給他吹幹，在加上磨具上的溫（wēn）度，隻要能（néng）完全幹掉，才能所用，用也就是一些微（wēi）孔發（fā）泡產品，類於鞋底（dǐ）、鞋墊、中底上。

 例如模（mó）塑海綿、慢回彈，一般用蠟型（xíng）的，因為水性的揮發太慢（màn），影響生產產量，用油性的（de）話，猶豫油（yóu）性的主體（tǐ）材質是有機矽，矽油是幾乎（hū）很難幹燥，矽油不幹燥會影響製品的（de）表麵（矽油也是（shì）催化劑，控製不好直接影響海綿表麵）。
不同類型的產品應選擇不（bú）同性質（zhì）的脫模劑。但海綿的配方和配方成本，決定產品的生產工藝，工藝不同（tóng）就會影響磨具溫度的高低，這也就要（yào）求蠟型脫模劑的耐溫溫度高（gāo），隻有在合適的溫度下采用合適的脫模劑（jì），才能到到效果。

  現在行業裏有一個誤區：很（hěn）多人認為脫模劑影響（xiǎng）製品表麵（miàn）二次噴塗（也就是（shì）上漆）他們說脫模劑的材質是蠟做的。其實不是這樣的，大家可以做以（yǐ）下兩個測試：
(1) 油漆裏（lǐ）麵的丙酮的確能夠和蠟產生反應，如果脫模劑真的是蠟做的，那結果應該是直接鼓包掉落。
(2) 把A和B料同是注入塑（sù）膠袋裏麵直接成型，拿出（chū）來在表麵在噴漆，可（kě）以看下結果會不會掉漆，應該同樣（yàng）會掉，（隻能證（zhèng）明PU製品的光滑，導（dǎo）致油漆不能很好的附著在PU表麵上）。