粉劑及顆粒狀脫模劑的作用原理，係以原料蠟為基（jī）礎，在壓（yā）室及型腔溫（wēn）度的作 用下熔（róng）化而附著在型壁表麵上起（qǐ）到對流體的潤（rùn）滑作用。其（qí）主要特點如下：

1、功（gōng）能性  

粉劑及（jí）顆粒狀脫模劑屬於多功能性材料。水基脫模劑在塗覆過程中（zhōng），由於模具受到強（qiáng）烈的冷卻出現張應力(溫（wēn）度交變應力)而產生龜裂。對（duì）於粉劑或顆粒狀脫模劑，模具（jù）所承受的僅僅是塗料在熔化時所產生的能（néng）量（liàng），其熔化熱遠遠（yuǎn）低於通常水基塗料（liào）的氣化熱及熔化（huà）熱。噴塗時間短暫（zàn），大大地縮短開（kāi）模間隔時間。

2、操作性  

鑄件脫模快，提高了生產效率。脫模快也（yě）意味著模具所承受的熱載荷少，有利於延（yán）長模具壽（shòu）命。粉劑（jì）脫模劑在推出力方麵遠遠小於水基脫模劑，隻占其 1/2。值得注意的是，推出力的大小，對於壓鑄大麵積薄壁鎂合金鑄（zhù）件尤有重要意（yì）義。由於鎂合金的熱容（róng）量隻有鋁合金的 60%，凝（níng）固較（jiào）快，容易形成冷隔，除了要求有較高的模溫外還希望在短暫的冷卻時間內立即輕（qīng）鬆地推出，以防止變形（xíng），同時也提高了（le）生產率。

3、有效性  

粉劑脫（tuō）模劑（jì）每次用量極少，根（gēn）據計算隻要在模（mó）具（jù）表麵形成了 3μｍ(一般為 1～5μｍ之間)的薄膜（mó），即能起（qǐ）到分型（xíng）及潤滑效果，無沉（chén）積物，不會汙染鑄（zhù）件，使鑄件表麵質量有（yǒu）所提高（gāo），氣孔率降低，鑄件的力學性能顯著地提高。

4、環保性  

噴（pēn）塗粉劑脫模劑采（cǎi）用靜電噴塗，壓縮空氣消耗量極微，或在封閉的型腔由真空吸入，無氣，無（wú）煙，無味，無噪聲，無泄漏，無廢水排（pái）放及處理問題，不會造成環境汙（wū）染（rǎn），也減少能源的消耗（hào）。

5、經濟性（xìng）  

脫模劑用量少，噴（pēn）塗時間短暫（zàn），無泄漏或外逸，大大（dà）節約消耗量，這在粉劑脫（tuō） 模劑中表現得尤為突出。

6、後（hòu）續性  

水基脫模劑中所含有的（de）矽氧基物質，竄入模具的縫隙中易固結，導致模（mó）具維修及拆（chāi）裝困難。粉劑脫（tuō）模劑則（zé）不存在此問題，為清理工作帶來方便。

7、穩定性  

粉劑脫模劑暴露（lù）在空（kōng）氣中不存在任何化學反應，穩定性好，也不會（huì）因細菌作用發臭（chòu）變質，失（shī）去其有效性，因（yīn）此存放時間可以持（chí）久。

8、方便性  

儲（chǔ）存、運輸方便,裝箱（xiāng）簡單，運輸成（chéng）本下降，一般水基脫模劑中皆有約 70%的水分,需要較（jiào）大（dà）的倉庫，采用粉劑脫模劑以後，可（kě）以減少（shǎo）庫房占用麵積。