聚（jù）氨酯（zhǐ）脫模劑有哪些類型（xíng）呢（ne）？

1、矽脂

    矽（guī）脂也叫矽膏，這是由矽油和超細二（èr）氧化矽冶煉合成，其（qí）耐熱性良好，耐汙染性，化學穩定（dìng）性也不錯，低（dī）氣味（wèi）、低毒性，使用方便，主要（yào）適用於表麵積大、表麵平滑、形狀簡單的聚氨酯產品，這類大件產品對表麵質量要求不是很高，許多廠家為降低成本，使用黃油、地（dì）板蠟等替代矽脂脫模，但產品脫模後汙染較重（chóng），影響外觀質量。使用（yòng）有機矽類脫模（mó）劑，不僅（jǐn）具有脫模（mó）力相對較小、連續脫模次數相對較多等優點，而且矽油類物質的油（yóu）性特征不（bú）會產生（shēng）結垢缺陷，還能將模具（jù）上（shàng）的細花紋充分（fèn）浮現在聚氨酯產（chǎn）品表麵，缺點是產品（pǐn）表麵會殘留有一（yī）層矽油，影（yǐng）響產品二次加（jiā）工，需要清洗。

2、矽橡膠溶液

       該類脫模劑是由聚二甲基矽橡膠溶於甲苯製成的粘稠液體，其平均分子量較大，是一種（zhǒng）高（gāo）分（fèn）子有機矽類脫模劑，主要用於形狀較（jiào）複雜的聚氨酯產品（pǐn）。這種脫模劑使用也比（bǐ）較方麵，可直接噴塗，具有耐熱性、耐汙染和（hé）化學穩定性。且成型好，生產效率高，脫模力小，連續脫模能力（lì）可達到10次以上。缺點是溶劑具（jù）有（yǒu）氣味。目（mù）前有進口的水劑型脫模劑，用（yòng）水（shuǐ）取代有機溶劑是一個理想的解決辦法，但因（yīn）水（shuǐ）容易與聚氨酯中的異氯酸酯起反（fǎn）應，而且水揮發（fā）慢，限（xiàn）製了國內含水脫模劑的研製和（hé）應用。國外的水性脫模劑則加入一種掩蔽劑，把水分子掩蔽固定。但是這種進口水劑型脫模劑價格（gé）較高，國（guó）內願意使（shǐ）用的廠家很少。

3、含脂肪酸鹽的脫模劑（jì）

    該脫（tuō）模劑是一種很（hěn）稀的溶液。將溶液塗在模具璧上，經150℃下加熱烘烤2小時（shí）形成一層極（jí）薄的惰（duò）性膜（mó），來防止聚氨酯彈性體材料與模壁的（de）粘接。它主要用於模塑超微孔PU件，雖（suī）用量極少，但（dàn）效果不錯（cuò），它的成型均勻，能使聚氨（ān）酯產品脫（tuō）模（mó）的尺寸精確無誤，塗（tú）一次可重複（fù）脫模10多次，並且該脫（tuō）模劑（jì）幾乎不（bú）向產品上遷移，可使生產效率提高（gāo），廢品率（lǜ）下降。與有機（jī）矽遊脫模劑相比（bǐ），產品脫模後表麵潔淨，不影響對產品的二次加工。目前國外還（hái）研製出一種（zhǒng）多層複合型的脫模劑，它的後一層為耐久的鹵代烴膜，如果上麵兩層失去效國（guó），還有一層耐久的隔離層，第二層為聚乙烯醇脫模劑，可以用水清洗，以便對產品進（jìn）行二次加工。

 那麽，到底PU彈性體用什麽脫模劑（jì）好（hǎo）呢？還有沒有效果更好的聚氨酯彈性體脫模劑（jì）呢？有！ 

  LW-369-2聚氨酯脫模劑（jì）係列采用全部進口原材料經特殊工藝處理精製而成，在橡膠、矽膠、發（fā）泡、EVA成型過程中使用LW369-2聚氨酯脫模劑（jì），能迅速（sù）到達離模清潔的脫（tuō）模作用，並且能（néng）增加生產速率及降低模具保養維修的費用，同時也能使金屬與非金屬間保有優良的（de）潤滑作（zuò）用（yòng），由於極低的表麵張力及優越的熱安定性，能廣泛應用在嚴酷的溫度中，因為此產品有著極高的安定性及安（ān）全性，也根本無刺激及危（wēi）害性，盡可放心使用。